氬弧焊的工作原理_氬弧焊的優(yōu)點和缺點

　　氬弧焊的工作原理

　　氬弧焊聽起來感覺科技感十足，確也是一種要求較高的無氧焊接方式。原理上是導(dǎo)入性質(zhì)穩(wěn)定的氬氣氣體，把空氣排空并持續(xù)覆蓋在焊接區(qū)上，避免焊區(qū)金屬接觸到空氣而被氧氣和氮氣及其他氣體等對電弧和焊接區(qū)域產(chǎn)生其它反應(yīng)，以便得到較高品質(zhì)的焊接效果。

　　整個的工作原理也并不負(fù)雜，但是還是相當(dāng)高的。焊槍先釋放惰性氣體氬氣對所要進(jìn)行焊接的點進(jìn)行排空形成一個氣體隔絕區(qū)域，相當(dāng)于造出一個真空的狀態(tài)。接著接通焊槍電源，導(dǎo)電極在高壓通電后會釋放電弧。氬弧在高溫及真空保護(hù)下使得焊絲與焊材迅速達(dá)到極度高溫而熔化，同時不斷的添加焊料，從而可以持續(xù)不斷的滿足焊接需求，完整的把對接的工料焊一起。需要注意的是要根據(jù)工料的不同及板材厚度、焊點位置，隨時調(diào)整到所適合的電壓，以免過高的強度把焊點擊穿或者造成新的破壞。

　　氬弧焊的起弧采用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導(dǎo)電，然后供給持續(xù)的電流，保證電弧穩(wěn)定。

　　焊接時采用焊條和工件接觸引燃電弧，然后提起焊條并保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩(wěn)定燃燒，產(chǎn)生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態(tài)。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。

　　在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶后便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。

　　氬弧焊的優(yōu)點和缺點

　　優(yōu)點：

　　氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用，主要是因為有如下優(yōu)點。

　　1、氬氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭；

　　2、氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小；

　　3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

　　4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化；

　　5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

　　6、不受焊件位置限制，可進(jìn)行全位置焊接。

　　缺點：

　　1、氬弧焊因為熱影響區(qū)域大，工件在修補后常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細(xì)小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領(lǐng)域可以使用冷焊機(jī)來替代氬弧焊，由于冷焊機(jī)放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復(fù)難題。

　　2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工，不然對身體有很大的傷害。

　　3、對于低熔點和易蒸發(fā)的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。