TDK 2015年慕尼黑上海電子展上的那些產品亮點

　　一、電容器——CeraLink? – 用于轉換器的緊湊型解決方案

　　TDK集團最近發(fā)布了新一代愛普科斯（EPCOS） CeraLink?，該產品能為基于SiC-和GaN-半導體的快速開關轉換器的緩沖和直流鏈路提供極其緊湊的解決方案。這些新型電容器基于陶瓷材料PLZT（鋯鈦酸鉛鑭）。與傳統(tǒng)的陶瓷電容器相比，CeraLink在施加應用電壓下能達到其最大的電容值，這種電容隨電壓相應增加的特性能更好的控制紋波電壓。

　　CeraLink系列體積最小的一款是SMD低剖面型號，尺寸僅為4.25 mm x 7.85 mm x 10.84 mm，額定電壓為500 V DC，電容值為1μF。另外，還有一款配置了焊針壓接型號也面市，該電容容值為20-μF，額定電壓為500 V DC，尺寸為33.00 mm x 22.00 mm x 11.50 mm。兩種型號的ESL值都極低，小于3.5nH。該系列電容器采用專業(yè)設計，工作溫度范圍為-40至+125 °C，短時間甚至能耐受高達150 °C的高溫。由于尺寸緊湊，CeraLink SMD低剖面型電容器的一大優(yōu)勢便是可嵌入到IGBT模塊，最大限度降低了電感值，因此在半導體器件開通關斷工作時，不會產生明顯的過壓。

　　此外，我們可提供兩種以上型號的樣品：SMD型號的額定電壓為500 V DC，電容值為5μF，尺寸為13.25 mm x 14.26 mm x 9.35 mm；配置了焊針壓接型號的額定電壓為1000 V DC，電容值為5μF，尺寸為33.00 mm x 22.00 mm x 11.50 mm。

　　主要應用

　　· 用于SiC 和GaN電源半導體的Snubber電路和DC-link電路

　　主要優(yōu)點和特點

　　· ESL值極低，小于3.5 nH

　　· 工作溫度范圍：-40 °C 至+125 °C，可耐受高達+150 °C的瞬態(tài)高溫

　　· 額定電壓為500和1000 V DC

　　· 電容值為1μF、5μF和20μF

　　· 可嵌入到IGBT模塊

　　二、電感器——高可靠性、車載用功率電感器的開發(fā)與量產

　　· 支持－55℃～＋150℃的寬溫度范圍

　　· 提高機械強度

　　· 符合AEC-Q200

　　TDK 株式會社（社長：上釜健宏）開發(fā)出車載電源電路用功率電感器CLF6045NI-D 系列，并將從2015 年2 月起開始量產。近來年，隨著汽車電子化的發(fā)展，電子控制單元（ECU）日益增多，在這些電源電路中都會用到功率電感器。敝社開發(fā)出可滿足-55℃～+150℃寬溫度范圍的高效、高可靠性的功率電感器CLF6045NI-D 系列產品，它們能夠對應使用條件最為嚴格的發(fā)動機艙內的嚴酷環(huán)境。該系列產品符合AEC-Q200。并且，憑借敝社獨有的材料技術，選擇高耐熱性材料，斷線部分引進焊接工法，實現(xiàn)無焊接結構。此外，還憑借獨有的結構設計，提高了機械強度，可應用于發(fā)動機控制模塊（ECM）、安全氣囊、ABS、前大燈等的ECU。并且通過引進自動化流線型生成線的制造工序，實現(xiàn)了高可靠性、高質量的產品供應。

　　產品尺寸為6mm 見方（L：6.3×W：6.0×H：4.5mm），今后還將新增5mm 見方的小型尺寸，7mm 見方、10mm 見方、12.5mm 見方的中、大型尺寸產品，為支持多種設計用途提供豐富產品系列。

　　主要應用

　　· 發(fā)動機控制模塊（ECM）、安全氣囊、ABS、前大燈等各類車載用電子控制單元（ECU）

　　主要特點與優(yōu)勢

　　· 通過開發(fā)耐熱性優(yōu)異的材料，可用于－55℃～＋150℃的寬溫度范圍

　　· 通過提高機械強度的獨有結構設計，實現(xiàn)高可靠性

　　主要特性

　　額定電流1：基于電感器變化率的情況（低于公稱值30%）

　　額定電流2：基于溫度上升的情況（溫度上升40℃）

　　三、積層陶瓷電容器——新增著重翹曲裂紋對策的產品系列

　　? 保證基板彎曲5mm，強度為標準規(guī)格的2.5 倍

　　TDK 株式會社（社長：上釜健宏）新增了積層陶瓷電容器的樹脂電極產品系列，該系列著重了在基板封裝后，由于分割基板等的壓力造成的“翹曲裂紋”對策，并將從2014 年7 月起開始量產。敝社至今為止一直以高結合可靠性產品為優(yōu)勢。為了在車載單元這種嚴酷的環(huán)境下能夠更安全地使用積層陶瓷電容器，從而開發(fā)并量產了擁有金屬端子的MEGA CAP（迭容）產品及外部電極中內置有樹脂的樹脂電極產品。這些產品擁有三大特點，并深受顧客好評。該三大特點是：在車載單元中因熱循環(huán)所導致的“焊接裂紋”對策、因振動和沖擊所導致的“元件損傷”對策、因基板變形所導致的“翹曲裂紋”對策。

　　敝社運用在此類車載用產品中培養(yǎng)的技術與技巧，采用有效緩解“翹曲裂紋”的發(fā)生原因亦即來自基板應力的外部電極構造，選擇可有效緩解應力的樹脂電極，并運用外部電極形成技術，成功地開發(fā)出了新系列樹脂電極產品。該系列產品與普通的端子電極構造產品規(guī)格相比，可以保證2.5 倍的基板彎曲，在實際的普通基板處理作業(yè)中不會發(fā)生“翹曲裂紋”。

　　術語

　　? 翹曲裂紋：是指在將積層陶瓷電容器焊接到基板上后，由于插入印刷基板、插座、緊固螺絲、插入元件等作業(yè)而導致基板變形，因隨之而產生的拉伸應力在積層陶瓷電容器的基礎元件上產生裂紋的不良現(xiàn)象

　　主要應用

　　? 在處理基板（該基板焊接有使用于智能手機、PC、電源、電視機、游戲機、車載多媒體、基站等的積層陶瓷電容器）的操作中所必須的單元的“翹曲裂紋”對策或預防

　　主要特點與優(yōu)勢

　　? 有對策可對應已發(fā)生的“翹曲裂紋”

　　? 可能出現(xiàn)“翹曲裂紋”時的預防

　　? 保證基板彎曲5mm （是標準規(guī)格的2.5 倍）

　　主要特性

　　四、電感器——緊湊型大電流扼流圈，用于48 V汽車電源系統(tǒng)

　　TDK集團最近發(fā)布了新型BCEM系列愛普科斯（EPCOS）大電流扼流圈，專為汽車48 V電源系統(tǒng)中的降壓 -- 升壓轉換器而設計。由于采用ERU27鐵氧體磁芯和扁平繞線，這些創(chuàng)新的SMD電感器尺寸非常緊湊，僅為27.5 mm x 29.5 mm x 14.5 mm。電感值為3 μH至11 μH，其飽和電流可高達50 A，工作溫度范圍為-40°C至+150°C。這些組件適用的開關頻率為100 kHz 至200 kHz，符合RoHS標準，滿足AEC-Q200質量認證要求。

　　這些新型組件在車輛12 V和48 V電源的降壓 -- 升壓轉換器中用作存儲扼流圈。使用六相或八相交錯式轉換器可使紋波電流盡可能低，并且傳輸高功率級別。因為每個轉換器都需要一個存儲扼流圈，因此具有緊湊尺寸和高電流值的新型大電流扼流圈顯現(xiàn)出強大優(yōu)勢。

　　主要應用

　　· 升壓轉換器用于48 V汽車電源系統(tǒng)中的降壓

　　主要優(yōu)點和特點

　　· 飽和電流高達50 A

　　· 尺寸緊湊：27.5 mm x 29.5 mm x14.5 mm

　　· 符合RoHS標準

　　· 滿足AEC-Q200質量認證要求

　　關于TDK公司

　　TDK株式會社是一家領先的電子公司，總部位于日本東京。公司成立于1935年，主營鐵氧體，是一種用于電子和磁性產品的關鍵材料。TDK的主要產品線包括TDK和愛普科斯（EPCOS）兩大品牌的各類被動電子元件，模塊和系統(tǒng)產品*；電源裝置、磁鐵等磁性應用產品以及能源裝置、閃存應用設備等。TDK以成為電子元件的領先企業(yè)為目標，重點開展如信息和通信技術以及消費、汽車和工業(yè)電子市場領域。公司在亞洲、歐洲、北美洲和南美洲擁有設計、制造基地和銷售辦事處網(wǎng)絡。2014年度3月末，TDK的銷售總額約為96億美元，全球雇員83，000人。產品組合包括陶瓷、鋁電解電容器和薄膜電容器、鐵氧體和電感器、高頻元件如聲表面波濾波器（SAW）和模塊、壓電和保護元件以及傳感器。