其實(shí)，目前OLED照明之所以還無法得到應(yīng)用，最根本的原因在于它居高不下的成本，現(xiàn)在OLED的價(jià)格明顯高于傳統(tǒng)照明，雖然價(jià)格問題可以通過提高器件的亮度得到改善，但高亮度又帶來了壽命問題。重要的是，由于生產(chǎn)設(shè)備的不成熟和缺乏可靠的量產(chǎn)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)OLED的工藝流程，導(dǎo)致OLED的成品率低下，使OLED的價(jià)格無法降低，這反過來又影響了OLED的大批量生產(chǎn)的推廣。因此要解決OLED照明的量產(chǎn)技術(shù)瓶頸，首要任務(wù)是提高成品率，推動(dòng)OLED的栍 量生產(chǎn)，形成良性循環(huán)。
圖4 生產(chǎn)OLED照明板的制造成本
圖4給出了OLED制造過程中涉及的成本問題，可以看到，造成OLED照明產(chǎn)品價(jià)格高的原因是多方面的：
1、規(guī)模小使材料成本和制造成本無法降低;
2、蒸發(fā)過程中材料的利用率比較低，如果采用現(xiàn)在常用的點(diǎn)源，材料的利用率還不到10%，即使使用改進(jìn)的線源，按現(xiàn)在的規(guī)模尺寸，材料的利用率也不到40%;
3、關(guān)鍵材料的合成復(fù)雜，高純升華的產(chǎn)率低，使材料本身的價(jià)格比較高;
4、生產(chǎn)的工藝流程不確定，生產(chǎn)設(shè)備昂貴。
因此，降低OLED照明產(chǎn)品的價(jià)格必須解決如下關(guān)鍵技術(shù)：
1、擴(kuò)大基板尺寸;
2、開發(fā)價(jià)格便宜的生產(chǎn)裝備;
3、增加設(shè)備的自動(dòng)化程度、可靠性和生產(chǎn)能力;
4、提高材料的利用率，降低材料成本;
5、提高成品率;
6、開發(fā)低成本的封裝技術(shù)。
不難看出，這些環(huán)節(jié)都和原材料和生產(chǎn)裝備息息相關(guān)，顯然要加快OLED照明產(chǎn)業(yè)的步伐，必須做好裝備研究和原材料開發(fā)等產(chǎn)業(yè)化配套工作。另外，如果能開發(fā)出更加簡(jiǎn)單便宜的OLED加工方法，取代目前采用的相對(duì)價(jià)格昂貴的真空蒸鍍方法，OLED照明產(chǎn)品的價(jià)格將會(huì)得到大幅度的降低，其中一種類似于印刷報(bào)紙那樣連續(xù)生產(chǎn)的roll-to-roll工藝最有可能成為未來OLED照明產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
可以看到，OLED照明器件一旦在效率、壽命和成本方面得到明顯改善，達(dá)到實(shí)際應(yīng)用要求，則如何利用OLED的優(yōu)勢(shì),以突破傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念得到新穎別致的OLED照明產(chǎn)品,將是擺在OLED照明設(shè)計(jì)者面前的問題。