軍用熱電池又叫熱激活電池是一次性電池，用于作為炮彈的引爆電源或者導(dǎo)彈、核武器的工作電源，工作時間幾秒~60min，炮彈引爆完，電池也灰飛煙滅。燃料電池不是一次性電池，加了氫就像汽車，加了汽油就能源源不斷提供電力。
發(fā)展歷程
第二次世界大戰(zhàn)末期，德國Erb博士首先發(fā)明了熱電池，戰(zhàn)后熱電池技術(shù)傳到美國，引起美國國家標(biāo)準(zhǔn)局和武器發(fā)展部的重視。1948年烏利切（Wurlitzer）公司開始生產(chǎn)第一個熱電池并實(shí)際應(yīng)用在迫擊炮彈中；1955年美國SAND實(shí)驗(yàn)室研制成功使用壽命為5min左右的熱電池，并應(yīng)用在核武器上。
20世紀(jì)50年代中期，美國海軍武器實(shí)驗(yàn)室（NOL）和尤拉卡-威廉斯（Eurelca-Williams）公司首先研究成功Mg/V2O5片型熱電池，從而使熱電池的制造工藝從陳舊的杯型工藝向新穎的片型工藝過渡，使熱電池的性能上了一個新臺階，這是熱電池發(fā)展史上一個重要里程碑。
1961年SAND實(shí)驗(yàn)室利用上述成果開始研制片型的Ca/CaCrO4體系的熱電池。1966年第一個完整的片型熱電池投產(chǎn)，從而片型Ca/CaCrO4熱電池成為美國使用在核武器上的主要能源，使它的比能量、比功率得到很大提高，特別是大大延長了電池的使用壽命（從5min延長到60min），總之，20世紀(jì)60年代和70年代初期是熱電池，特別是Ca/CaCrO4熱電池大發(fā)展的時期。
鈣系熱電池具有放電時間長、工作電壓高、激活可靠、使用安全、能耐苛刻環(huán)境條件的特點(diǎn)，片型工藝的出現(xiàn)及一些高效絕熱材料的應(yīng)用，使熱電池的比能量、比功率得到很大提高，特別是大大延長了熱電池的工作壽命，使其工作壽命達(dá)到1h左右。但Ca/CaCrO4體系熱電池還存在一些致命缺點(diǎn)。
首先該電池易形成Li-Ca合金。該合金在電池工作溫度下是可流動的液體，因而容易引起電池短路和產(chǎn)生電噪聲；其次鈣陽極與CaCrO4往往發(fā)生難以預(yù)測的放熱反應(yīng)，從而引起電池?zé)崾Э貙?dǎo)致電池壽命提前結(jié)束；再次是電池在放電過程中，鈣陽極表面產(chǎn)生一層惰性復(fù)鹽膜（KCa-Cl3），引起電極嚴(yán)重極化。
為了克服這些缺點(diǎn)，1970年英國海軍部海上技術(shù)研究中心研究鋰作陽極，硫作陰極的熱電池，但由于硫在高溫時易揮發(fā)，后來改用FeS2和熔點(diǎn)高的鋰合金作為陰陽極材料。
20世紀(jì)70年代中期SAND實(shí)驗(yàn)室利用美國海軍材料實(shí)驗(yàn)對鋰合金陽極的研究成果和阿貢實(shí)驗(yàn)室對二次LiMx/FeS2蓄電池研究成果，研制成片型化的小型長壽命LiMx/FeS2熱電池，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)大大超過過去任何一個電化學(xué)體系的熱電池，這是熱電池發(fā)展史上又一重大技術(shù)突破
由于熱電池具有突出的優(yōu)良性能，在現(xiàn)代武器上得到廣泛的應(yīng)用，從而促進(jìn)了現(xiàn)代武器性能的提高?，F(xiàn)代武器的快速發(fā)展又對熱電池提出了更新、更高的要求。快激活、長壽命、大功率熱電池必將成為下一步熱電池研究的熱點(diǎn)。
熱電池的研究方向
快激活熱電池
熱電池的激活時間是指從熱電池激活信號到熱電池達(dá)到所規(guī)定的工作電壓下限所需時間。激活過程是當(dāng)電點(diǎn)火頭或火帽接到激活信號后燃燒點(diǎn)燃引燃條，引燃條再引燃加熱片，加熱片加熱使電池堆處于工作溫度范圍之內(nèi)，使電解質(zhì)熔融后，熱電池開始工作。激活時間一般為0．5～2S。為縮短熱電池的激活時間，一方面必須提高引燃條和加熱片的燃燒速度，另一方面則需提高熱電池的電解質(zhì)的熱傳導(dǎo)速率，電解質(zhì)熔融的速度對縮短熱電池的激活時間也有相當(dāng)重要的影響。通過以上改進(jìn)措施，熱電池的激活時間可達(dá)到0．2S，甚至可達(dá)到0．1S內(nèi)。
長壽命熱電池
熱電池中，工作壽命為60rrdn左右的電池稱之為長壽命熱電池。隨著武器系統(tǒng)發(fā)展的需要，長壽命熱電池的研究也日益重要。要使熱電池達(dá)到長壽命技術(shù)要求，必須解決以下幾個問題：
（1） 陰極材料的熱分解。目前大多數(shù)熱電池均采用FcS：作為陰極材料，二硫化鐵作為短壽命熱電池的陰極材料比較理想，但作為長壽命熱電池的陰極材料，二硫化鐵在熱電池的工作溫度450～550℃范圍內(nèi)存在比較嚴(yán)重的熱分解，影響熱電池放電容量和放電時間。具有放電電壓平臺多、成型好、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)良的電化學(xué)性能特點(diǎn)的復(fù)合陰極材料，是今后作為長壽命熱電池陰極理想的材料。CoS：也是長壽命熱電池陰極材料的不錯的選擇。
（2） 熱電池電解質(zhì)在放電過程中熔點(diǎn)升高。LiC1．KC1電解質(zhì)在放電過程中Lr離子通過電解質(zhì)從陽極向陰極遷移，在電解質(zhì)中形成濃度，同時陰極從電解質(zhì)中吸取離子形成復(fù)鹽。當(dāng)Li+／K+的比例發(fā)生變化時導(dǎo)致電解質(zhì)熔點(diǎn)升高，提早凝固，電池壽命終止。可采用Li+／K+的比例發(fā)生對最低共熔點(diǎn)變化不敏感的電解質(zhì)如：KC1．LiBr—KBr三元電解質(zhì)來作為長壽命熱電池的電解質(zhì)。
（3） 延長熱電池的熱壽命。熱電池的內(nèi)部溫度必須維持在一定范圍內(nèi)才能使熱電池正常工作，這種維持在一定溫度范圍內(nèi)的時間稱之為熱壽命。采用輕質(zhì)、多孔、高效的Min．K型保溫材料可提高熱電池的熱壽命。
大功率熱電池
要實(shí)現(xiàn)高比功率特性，除要求材料本身電化學(xué)極化要小外，還要求材料本身的電導(dǎo)率較高，以降低歐姆極化。CoS的電阻率為0．002Q·cm，遠(yuǎn)低于FeS2的17．71-／·cm，更有利于降低電極的歐姆極化；通過掃描電鏡（SEM）分析表明人工合成CoS：為近球形多孔網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，增加了CoS的比表面積，有利于降低電化學(xué)極化。CoS：大電流負(fù)載下陰極極化小，高溫放電活性物質(zhì)利用率高，CoS：實(shí)際高低溫的平均容量比FeS高44％，這些特點(diǎn)很適合于高比功率、長壽命熱電池設(shè)計(jì)，是進(jìn)一步提高熱電池性能的首選材料。
鋰系熱電池主要技術(shù)方向
目前，鋰系熱電池是熱電池的主導(dǎo)產(chǎn)品并將逐步替代老式熱電池。研究者們對鋰系熱電池的研究主要集中在電極材料和電解質(zhì)上。
熱電池陽極電極材料
在熱電池中，陽極不僅參加電化學(xué)反應(yīng)，而且還起到導(dǎo)電作用。熱電池的陽極材料一般采用電極電位較負(fù)的金屬材料，如鈣箔、鎂粉、鋰合金等。從Et前熱電池的發(fā)展來看，采用鋰陽極日益增多，鋰陽極可以避免鈣陽極的一些缺點(diǎn)。但鋰直接作為熱電池的陽極，其熔點(diǎn)較低，在熱電池的工作溫度下呈液態(tài)，易從多孔集流器中溢出。為使鋰陽極不為液態(tài)，一般采用鋰合金作為陽極，其熔點(diǎn)高又基本保持了鋰的電化學(xué)特性。在鋰系熱電池發(fā)展初期，Li—A1代替鋰電極作為熱電池陽極材料。相對于Li—Al陽極而言，Li．si陽極具有更好的性能，因而在熱電池發(fā)展中，Li．A1在應(yīng)用一段時間后，就很快被Li—Si所取代。目前在軍事科學(xué)領(lǐng)域應(yīng)用中，熱電池主導(dǎo)產(chǎn)品為Li—Si／FeS電池。Li．si合金電極材料的制備工藝比較簡單，主結(jié)構(gòu)為LiI，si4（化學(xué)計(jì)量成分）。Li．si合金電極在放電過程中，隨鋰含量的降低，電極電壓出現(xiàn)5個平臺，各平臺間有一個平滑過渡區(qū)，通常只利用第一個平臺。Li—B合金是繼金屬鋰、Li．A1、Li—si合金之后又一重要的新型熱電池陽極材料。Li．B合金的性能較Li—si合金又有很大提高，其電化學(xué)性能與純鋰十分接近。鋰硼合金中活性鋰?yán)寐蔬_(dá)70％時，電位仍然很穩(wěn)定，而鋰硅合金不僅活性鋰含量低，利用率只有20％。Li—B合金是現(xiàn)今比功率、比容量最大的熱電池陽極材料。
熱電池陰極電極材料
在鋰系熱電池中，優(yōu)良的陰極活性物質(zhì)一般需要具有以下特點(diǎn)：電極電位高，相對于鋰電位最好大于3V；具有高的熱穩(wěn)定性；與電解質(zhì)不發(fā)生反應(yīng)；具有電子導(dǎo)電性，能夠大電流放電；生成的反應(yīng)產(chǎn)物能夠?qū)щ娀蚰苋苋穗娊赓|(zhì)，減小內(nèi)阻。鋰系熱電池的陰極材料通常采用電位較正的金屬硫化物、氧化物以及氯化物。
（1） 硫化物陰極材料
過渡族金屬硫化物是一類很好的熱電池陰極材料，通常采用電位較正的金屬硫化物或鹽類。用它取代硫做陰極材料，可解決高溫下硫蒸汽的逸散問題，大大降低可溶于電解質(zhì)的多硫化物的形成。FeS是目前應(yīng)用最廣泛的與鋰合金陽極匹配的熱電池陰極材料。二硫化鐵有人工合成的，也有從天然礦石中提取的，鋰系熱電池使用的二硫化鐵主要來源于天然產(chǎn)出的二硫化鐵。研究表明，F(xiàn)eS陰極材料可直接從黃鐵礦中加工得到，價格便宜，電性能穩(wěn)定。但是FeS，在高于550℃時發(fā)生熱分解，生成硫蒸汽與陽極鋰合金直接化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量，使熱電池?zé)崾Э刂敝镣耆?。另外，在電池激活瞬間，單體電池會產(chǎn)生0．2V或更高的電壓脈沖即瞬間電壓尖峰，使電壓平穩(wěn)性下降，縮短電池的工作壽命。為消除電壓尖峰，解決FeS：的熱穩(wěn)定性問題，廣大學(xué)者做了很多方面的工作。目前最有效的常規(guī)方法是采用Li：O等鋰化劑對FeS：進(jìn)行鋰化處理，從而大大消除電池的初始電壓尖峰并提高電池壽命終結(jié)時的脈沖性能。此外，采用合成納米結(jié)構(gòu)的FeS：作為陰極也為FeS，的應(yīng)用指出了新的發(fā)展方向。相較于資源豐富的FeS，CoS粉末只能采用人工合成的方法。人工合成CoS粉末的方法有：晶種誘導(dǎo)水熱合成CoS粉體、溶劑熱法合成CoS納米粉體、水熱法制備CoS：空心微球以及高溫硫化法。人工合成CoS，粉末大部分的顆粒都成近球形，顆粒表面比較疏松成發(fā)達(dá)的多孔狀結(jié)構(gòu)。與表面光滑平坦的FeS晶體相比，CoS的結(jié)構(gòu)大大提高了正極材料的比表面積，從而可提高正極工作電流密度、正極材料的利用率。因此多孔網(wǎng)狀的CoS正極材料更適合于發(fā)展高比功率和比能量的熱電池，是能代替二硫化鐵的理想陰極材料。
（2） 氧化物陰極材料
由于存在嚴(yán)重的熱分解，二硫化鐵是比較理想的短壽命陰極材料。Clark用溴化鋰對VO、VO進(jìn)行鋰化處理制得鋰化的氧化釩（LVO），作為熱電池的陰極材料，與二硫化鐵相比具有較高的電壓和更好的熱穩(wěn)定性。LVO優(yōu)點(diǎn)如下：混合物的熱穩(wěn)定性較好；電極電位很正，相對鋰為2．8V；化學(xué)穩(wěn)定性好，若把它與一定比例的FeS混合作為陰極，則除保持原有的優(yōu)點(diǎn)外，還可顯著提高熱電池的后期放電效果。
（3） 氯化物陰極材料
金屬氯化物（特別是氯化鎳）是可替代二硫化鐵的較為理想的陰極材料之一，具有理論容量高、放電電流密度大、電極電位正等特點(diǎn)。以高溫處理氯化鎳為正極材料的熱電池，氯化鎳熱電池在放電后期，由于氯化鎳與全鋰電解質(zhì)在高溫時發(fā)生相互熔浸，電池的電解質(zhì)材料流溢出電堆現(xiàn)象嚴(yán)重。研究表明，在氯化鎳熱電池中，電解質(zhì)不宜選用二元電解質(zhì)，鋰硅合金不適合做負(fù)極。以氯化鎳為正極，Li．B合金為負(fù)極，電解質(zhì)選用全鋰j元電解質(zhì)制備電池進(jìn)行放電試驗(yàn)，研究表明樣品電池放電電壓曲線平滑、無極化現(xiàn)象、無微短路現(xiàn)象；電池激活時間1．6S，樣品電池的比能量達(dá)到84Wh／kg（這是熱電池中較高的水平）。電池正、負(fù)極利用率都達(dá)到較高的水平，在進(jìn)一步改進(jìn)電池粉量配比后，電池的比能量仍有提高的可能，而且激活時間也有望縮短。
熔融硝酸鹽電解質(zhì)
近年來，國外的一些熱電池實(shí)驗(yàn)室（SNL、SAFTAmerica公司）采用熔融的硝酸鹽應(yīng)用于鋰體系熱電池電解質(zhì)。由于該體系的低溫工作區(qū)間、單體電壓高、比能量高等優(yōu)點(diǎn)，作為熱電池電解質(zhì)其應(yīng)用備受關(guān)注。熱電池的熔融鹽電解質(zhì)具有水溶液電解質(zhì)所無法比擬的優(yōu)越性：非流動性；高電導(dǎo)率及離子遷移速度大，允許大功率大電流放電；分解電壓高，可以使用與水反應(yīng)的超低電位金屬及其合金作陽極，從而使電池電壓高，比能量大；活性物質(zhì)利用率高，電化學(xué)極化和濃差極化都很小。傳統(tǒng)熱電池電解質(zhì)可選用堿金屬和堿土金屬的氟化物、氯化物、溴化物以及它們的低共熔點(diǎn)混合物。但這些電解質(zhì)的熔點(diǎn)相對較高，電池的工作溫度基本都在300～500℃。據(jù)國外的文獻(xiàn)報道，國外的一些熱電池實(shí)驗(yàn)室采用熔融的硝酸鹽作為鋰體系熱電池電解質(zhì)，電池工作溫度范圍低（150～300℃ ）；鋰體系陽極能夠與之兼容；組合電池采用高電壓陰極與鋰合金配對，電池的單體電壓和比能量較傳統(tǒng)熱電池明顯提高。表1是傳統(tǒng)鋰系熱電池電解質(zhì)體系特性，表2是常用的熔融硝酸鹽體系一些特性?？梢娤跛猁}體系的熔點(diǎn)均小于300℃，且有較好的電導(dǎo)率，因此該體系應(yīng)用于熱電池中，體系溫度較傳統(tǒng)鋰系熱電池降低至少100℃，該體系與傳統(tǒng)鋰系熱電池電解質(zhì)都具有良好的導(dǎo)電性。
保溫材料
要使熱電池正常工作，必須維持在一定的溫度范圍內(nèi)。通常在電池堆體的周圍使用一定的保溫材料來達(dá)到在較長時間內(nèi)維持一定的溫度的目的。保溫材料性能好壞對熱電池的性能（特別是工作時間）會產(chǎn)生很大的影響。
Min-k保溫材料主要以氣相SiO或SiO氣凝膠粉末為主體，添加TiO2等作為遮光劑，加入一定量的纖維作為增強(qiáng)劑，經(jīng)過混合后壓制而成。氣凝膠是一種新型的輕質(zhì)納米多孔性非晶固態(tài)材料，其比表面高達(dá)1000m2／g、孔率達(dá)80％～99．8％，孔洞的典型尺寸為1～100hi／1。它被認(rèn)為是固體中熱導(dǎo)率很低的材料。這是因?yàn)椋簹饽z的纖細(xì)納米多孔性結(jié)構(gòu)能有效地限制局域激發(fā)的傳播，其固態(tài)熱導(dǎo)率比相應(yīng)的玻璃材料低2～3數(shù)量級；氣凝膠的典型孔洞尺寸在幾納米到幾十納米之間，小于常壓下空氣分子的平均自由程，因此氣體熱導(dǎo)率很低；摻雜遮光劑的氣凝膠能使輻射熱傳導(dǎo)在一定厚度內(nèi)被有效地吸收，即輻射熱導(dǎo)率也很低。在常溫常壓下，氣凝膠的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)O．015W／（m·K）。即使在527℃的溫度下，其導(dǎo)熱系數(shù)也只有0．038W／（m-K）。氣凝膠雖然有較好的保溫性能，但機(jī)械強(qiáng)度較差。為了提高強(qiáng)度，可以在制備的過程中加入纖維進(jìn)行增強(qiáng)。真空絕熱體采用不銹鋼制成的雙層夾套殼體，夾套內(nèi)抽真空，其保溫原理和熱水瓶相同。若在真空室放人填充材料，如鋁箔、玻璃纖維等，保溫性能將大大提高。
熱電池發(fā)展展望
自20世紀(jì)70年代鋰合金/二硫化鐵電池問世以來，世界上幾個主要軍事強(qiáng)國對該種熱電池的興趣倍增，80年代得到非常迅速的發(fā)展?？梢灶A(yù)見，
鋰合金/二硫化鐵熱電池將全面替代目前還在使用的幾個比較落后的熱電池體系。21世紀(jì)是鋰合金/二硫化鐵電池的全盛時期，隨著材料特別是新型保溫材料的發(fā)展，到那時長壽命熱電池組的壽命將超過2h，功率為幾千瓦級熱電池組可能問世。穩(wěn)態(tài)放電電流密度可能達(dá)到8～10A/cm2，脈沖放電電流密度可能超過50A/cm2，電池組的性能得到進(jìn)一步提高，比功率大大超過目前水平。
隨著熱電池研究的不斷深化，熱電池必將在武器應(yīng)用方面不斷發(fā)展，在軍事上占有越來越重要的地位