實(shí)驗(yàn)回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

本文基于RS485現(xiàn)場(chǎng)總線結(jié)構(gòu)，由智能儀表、D/A轉(zhuǎn)換模塊和工業(yè)控制計(jì)算機(jī)構(gòu)成了
實(shí)驗(yàn)回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由VB程序?qū)崿F(xiàn)工控機(jī)與智能儀表和D/A模塊間的通訊，采用組態(tài)軟件設(shè)計(jì)了人機(jī)界面（MMI），組態(tài)軟件通過(guò)DDE與VB服務(wù)程序交換數(shù)據(jù)。本文介紹了該系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)計(jì)以及系統(tǒng)的特點(diǎn)。
[關(guān)鍵詞] 實(shí)驗(yàn)回轉(zhuǎn)窯，RS485總線，組態(tài)軟件，DDE
實(shí)驗(yàn)回轉(zhuǎn)窯是用于冶金實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行物料加熱的一個(gè)實(shí)驗(yàn)爐。根據(jù)物料加熱的工藝要求，
實(shí)驗(yàn)回轉(zhuǎn)窯的溫度和轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在一定的范圍之內(nèi)，并且要求窯內(nèi)保證一定的氧化氣氛。由于加熱物料對(duì)溫度有較高的要求，因此溫度采用閉環(huán)控制，由熱電偶檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯溫度，計(jì)算機(jī)程序根據(jù)檢測(cè)量和給定量的偏差控制煤氣及空氣流量實(shí)現(xiàn)爐溫的自動(dòng)控制。此外，如果廢氣溫度過(guò)高則會(huì)損壞布袋除塵器，因此對(duì)除塵器前的廢氣溫度應(yīng)加以監(jiān)視?；剞D(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速控制精度要求不高可以采用開(kāi)環(huán)控制?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的氧化氣氛由CO分析儀進(jìn)行分析。
本著成本低、運(yùn)行可靠維護(hù)方便的出發(fā)點(diǎn)，本系統(tǒng)采用了485總線實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)儀表和轉(zhuǎn)換
模塊與控制計(jì)算機(jī)的連接。485總線抗干擾能力強(qiáng)，傳輸距離較遠(yuǎn)，適合于較為惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境?？刂葡到y(tǒng)采用了自主開(kāi)發(fā)的數(shù)顯儀表和轉(zhuǎn)換模塊，既降低了系統(tǒng)成本又提高了系統(tǒng)的可靠性和靈活性。本文主要介紹實(shí)驗(yàn)回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)的組成，系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)。