基于PDM框架的注塑模產(chǎn)品的并行設(shè)計(jì)體系結(jié)構(gòu)

　　隨著CAD/CAM/ CAPP/CAE等計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)在注塑模制造業(yè)的廣泛應(yīng)用，企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期大大縮短，同時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量大為提高，為模具企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但是，由于注塑模需求量大，而開(kāi)發(fā)過(guò)程又是典型的單件生產(chǎn)。同時(shí)，由于標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用比例不高，模具零件加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力。加上模具企業(yè)管理方式呆板。模具設(shè)計(jì)和工藝等信息常常不能有效地反饋和及時(shí)處理，零件返工次數(shù)多，試模工作量大，導(dǎo)致注塑模行業(yè)出現(xiàn)制造周期長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益較差。技術(shù)進(jìn)步和管理水平的提高并沒(méi)有同步進(jìn)行，管理手段和水平明顯落后技術(shù)進(jìn)步。長(zhǎng)期以來(lái)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一直沿用傳統(tǒng)的串行設(shè)計(jì)方法，遵循需求分析一工藝設(shè)計(jì)一加工制造一售后服務(wù)的基本流程。在設(shè)計(jì)的早期階段不能全面考慮下游的各種活動(dòng)，致使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)缺陷較多，需要反復(fù)修改設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，成本高。

　　面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，模具企業(yè)必須根據(jù)注塑模的設(shè)計(jì)、制造特點(diǎn)，以并行設(shè)計(jì)為中心，在概念設(shè)計(jì)階段就能綜合考慮設(shè)計(jì)對(duì)下游活動(dòng)的影響，如可制造性、可裝配性等，面向產(chǎn)品生命周期來(lái)整體考慮產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造。這樣可以減少設(shè)計(jì)的反復(fù)修改過(guò)程，縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間，提高企業(yè)效益。