數(shù)控綜合試題庫(kù)

數(shù)控綜合試題庫(kù)
一? 填空題
1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著 性能??? 、? 價(jià)格?? 和?? 可靠性?? 三大因素進(jìn)行。
2．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為?? 立式???? 、?? 臥式? 和? 復(fù)合式 。
3．?dāng)?shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有 滑動(dòng)???? 、? 滾動(dòng)????? 、?? 靜壓????? 三種。
4．?dāng)?shù)控機(jī)床的類別大致有 開環(huán)??? 、? 閉環(huán)??????? 、? 半閉環(huán)??? 。
5．按車床主軸位置分為 立式?????? 和? 臥式??? 。
6．世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是??? 1952???? 年?? PARSONS公司?? 與? 麻省理工學(xué)院?? 合作研究的?? 三?? 坐標(biāo)? 數(shù)控銑??? 床。
7．?dāng)?shù)控電加工機(jī)床主要類型有? 點(diǎn)火花成型?? 和? 線切割機(jī)床 。
8．銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較?? 大?? 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短? 的銑刀。
9．合適加工中心的零件形狀有? 平面???? 、? 曲面? 、??? 孔????? 、?? 槽等???? 。
10．數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件 幾何形狀??? 和? 加工工藝??? 的數(shù)控指令集。
11．常用夾具類型有? 通用?????? 、? 專用?????? 、 組合?????? 。
13．基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的??? 交點(diǎn)???? 或? 切點(diǎn)???? 。
14．加工程序單主要由? 程序體???? 和? 注釋??? 兩大部分構(gòu)成。
15．自動(dòng)編程又稱為? 計(jì)算機(jī)輔助編程??? 。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的 前置? 、 后置?? 處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。
16.按銑刀形狀分有?? 盤銑刀?? 、 圓柱銑刀??? 、?? 成形銑刀?? 、? 鼓形刀銑?????
17．按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為? 快走絲?????? 和?? 慢走絲?????? 。
18．?dāng)?shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 直線? 插補(bǔ)和 圓弧 插補(bǔ)。
18．穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 ISO??? 和?? EIA? 兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。
19．自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以 自動(dòng)編程語(yǔ)言???????? 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以? 計(jì)算機(jī)繪圖語(yǔ)言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。
20．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為? 點(diǎn)位控制? 、 直線控制?? 和? 輪廓控制?? 等幾種。按控制方式又可分為 開環(huán)?? 、 閉環(huán)?? 和半閉環(huán)控制等
21．對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 起點(diǎn)?? ，也是程序的 終點(diǎn)?? 。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的 設(shè)計(jì)?? 基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
22．在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為? 加工? 路線。
23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具? 長(zhǎng)度 和 半徑???? 補(bǔ)償功能。
24．編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的? 基點(diǎn)? 和節(jié)點(diǎn) 的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的 節(jié)點(diǎn) 和? 結(jié)點(diǎn)??? 的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是? 基點(diǎn) ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 節(jié)點(diǎn)?? 。
25．切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度?????? 、 進(jìn)給量??? 。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的 切削用量?? ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。
26．端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。
27．工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn) 。
28．切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進(jìn)給量，而 切削深度 影響最小。
29．為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、
潤(rùn)滑、防銹 和清洗作用。?
30．在加工過程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。
31．銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。
32．鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。
33．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)夾式銑刀。
34．切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。
35．按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。
36．當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工 表面。
37．切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力? 。
38．切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個(gè)階段。
39．工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大? 些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小 些。
40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。
41．影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 。
42．斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來夾緊工件 。
43．一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件?? 、對(duì)刀元件、夾具體 4個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。
44．采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支承點(diǎn)來消除工件6個(gè)自由度的方法，稱為 六點(diǎn)定位。
45．工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合 誤差。
46．在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠
近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊即積屑瘤???
47．作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。
48．能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為完全定位。
49．在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。???
50．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。
51．零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。
52．工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定點(diǎn)數(shù)，稱為 欠定位。
53．在切削過程中，工件形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。
54．刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為耐用度。
55．若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。