內(nèi)置天線檢驗標(biāo)準(zhǔn)

一﹑作業(yè)內(nèi)容???????????
?? 品質(zhì)檢驗人員抽樣計劃依照MIL-STD-105E, 正常檢驗(Normal Inspection), Level II, 單次抽樣。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽樣水準(zhǔn)抽樣。品質(zhì)檢驗允收水準(zhǔn)(AQL): MA=0.4,MI=1.0。抽樣計劃采用『分批檢查, 分批驗退』的方式。???????????
二﹑缺點分類???????????
?? 致命缺點 (Critical Defect, CR) 指由經(jīng)驗和判斷表明產(chǎn)品對人體有害的產(chǎn)品缺陷。???????????
?? 嚴(yán)重缺點 (Major Defect, MAJ)指影響產(chǎn)品正常使用功能，降低產(chǎn)品可靠性或嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷.???????????
?? 輕微缺點 (Minor Defect, MIN) 偏離限定標(biāo)準(zhǔn)，但不影響產(chǎn)品正常使用功能或外觀缺陷不太明顯的缺陷。???????????
三.檢驗條件???????????
?? 位置: 產(chǎn)品置放于檢驗者正前面, 垂直于檢驗者。???????????
?? 目視時間: 10秒鐘內(nèi)確認(rèn)缺陷。???????????
?? 目視距離:肉眼與被測物距離30cm至45cm.???????????
?? 目視角度:與被測物成30度至45度角范圍內(nèi)???????????
?? 工作場所燈光: 60W，距離檢測者50cm.???????????
四﹑檢驗步驟???????????
檢驗項目??判定標(biāo)準(zhǔn)???????判定?檢驗方法和工具?
(一)包裝??1.來料外箱無廠商名稱,料號,品名規(guī)格之標(biāo)示并確認(rèn)來料是否為禁用料.???????MIN?目視?
??2.來料包裝不合理導(dǎo)致材料受損或其它不良現(xiàn)象.???????MIN?目視?
??3.同一批量中,混有兩種或以上不同規(guī)格之物料.???????MIN?目視?
(二)外觀??1.來料顏色、形狀、材質(zhì)是否與樣品一致,金屬切割要求一致.???????MIN?色差儀或目視?
??2.不可有毛刺、螺孔不可堵塞且大小與承認(rèn)書和樣品一致，不可有氧化現(xiàn)象.???????MIN?目視?
（三）﹑尺寸??按承認(rèn)書中QC管制尺寸檢驗???????MAJ?卡尺?
（四）﹑試裝??1.與殼件、主板、揚聲器等其他周邊配件同時實配觀察是否有難裝、偏位、等不良現(xiàn)象.???????MAJ?目視?
??2.與螺絲實配.???????MAJ?螺絲?
五﹑注意事項???????????
1.拿取時要戴手套???????????
2.檢測時注意動作輕柔﹐避免碰撞﹑摔落。不可疊放﹑豎放﹐以防損壞。???????????