引言

近年來，隨著LED TV行業(yè)競爭的日趨激烈，LED電視普遍采用傳統(tǒng)的側光式背光模組，因燈數多，模組和恒流控制系統(tǒng)成本高而較少使用，相反，直下式背光模組因燈數較少和恒流控制系統(tǒng)成本低的特點，已廣泛應用于大中小各個尺寸的整機產品上。與直下式模組匹配的恒流控制系統(tǒng)采用傳統(tǒng)升壓（Boost）或降壓（BUCK）拓撲架構，在各個尺寸直下式背光模組的產品中得到廣泛應用，但兩者拓撲架構的背光轉換效率較低，電路復雜，且成本較高。同時，隨著國家倡導的綠色環(huán)保、節(jié)能減排觀念的不斷深入，降低整機能耗也成為電視發(fā)展的必然趨勢?；诖?，在研究如何提高LED電視背光效率的基礎上，提出一種四通道高效電源架構，提高了大尺寸電視背光轉換效率，降低整機功耗和恒流電路成本，同時，在LED電視行業(yè)內積極響應國家提出的“建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型”社會，具有極大的社會意義。

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1 ? 傳統(tǒng)的恒流驅動方式

在LED電視及顯示行業(yè)內，LED模組背光燈條普遍采用升壓（Boost）或降壓（BUCK）拓撲架構的恒流驅動方式。由于LED燈工作在恒流狀態(tài)，LED燈電流大小恒定時，其電壓可能存在一定的偏差，故在傳統(tǒng)的LED背光驅動中，LED背光的驅動均采用恒流驅動源，電源系統(tǒng)均通過AC/DC轉換為DC輸出，然后再經過恒流驅動模塊的降壓或者升壓電路系統(tǒng)實現(xiàn)LED燈條的恒流輸出。其中，一種恒流架構為目前中小尺寸普遍使用的電源架構，背光模組部分供電使用Boost升壓電路，電路損耗較大，效率低，電路較為復雜；另一種背光模組部分供電使用BUCK降壓電路，電路損耗相對Boost升壓損耗較小，效率較高，但因BUCK電路輸出電壓較高，一般設計高于模組燈條10~20 V的電壓，同時因BUCK電路的特性導致開短路實驗存在燒壞燈條的風險，一般較少使用。不論是升壓（Boost）還是降壓（BUCK）恒流架構，由于從交流輸入到LED燈條需要經過兩級的能量變換處理，所以目前的背光驅動方案存在以下幾個缺點。

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1.1 電路轉換效率較低

輸入電壓先經過AC/DC處理，再經DC/DC處理來驅動背光燈條，兩次電路變換導致電源轉換效率較低。

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1.2 恒流系統(tǒng)成本較高

恒流驅動的DC/DC需要相應的功率器件來實現(xiàn)電路轉換，增加了恒流部分的系統(tǒng)成本