第2章 工程材料和熱處理

材料加工

三、熱處理與切削加工性的關(guān)系

材料的切削加工性的好壞，經(jīng)常用材料被切削的難易程度、材料被切削后的表面光潔度以及刀具壽命等幾方面情況來衡量。

為了使鋼具有良好的切削加工性，一般希望硬度控制在HB170—230，調(diào)質(zhì)狀態(tài)的中碳鋼為了改善表面光潔度可將硬度提高到≥HB250。

生產(chǎn)上Wc≤0.25%的低碳鋼大多在熱軋或高溫正火狀態(tài)或冷拔塑性變形狀態(tài)進行切削加工。

含碳超過0.6%時，大多通過球化退火獲得合格的球化組織，使硬度適當(dāng)降低之后再進行切削加工。

含碳量在0.25～0.6%之間的中碳鋼，為了獲得較好的表面光潔度，經(jīng)常采取正火處理獲得較多的細(xì)片狀珠光體，使硬度適當(dāng)提高些。對含碳量在0.5%以上的中碳鋼宜采取一般退火或淬火加高溫回火的調(diào)質(zhì)處理，以獲得比正火處理略低的硬度，易切削加工

四、選材與熱處理工藝（典型零件舉例）

1、齒輪：

（1）工作條件和性能要求

★ 齒根部承受較大的交變彎曲應(yīng)力；（傳遞扭矩時）；

高的疲勞強度

★ 齒嚙合時齒面承受較大的接觸壓應(yīng)力并受強烈的摩擦

和磨損；

高的表面硬度

★ 換擋、氣動、制動時齒輪承受一定的沖擊。

高的心部強度韌性

★ 為機床齒輪：工作相對比較平穩(wěn)，無強烈沖擊，負(fù)荷不大，轉(zhuǎn)速中等；對齒輪心部的強度韌性要求不高。

（2）失效形式：齒的折斷（疲勞斷裂和沖擊過載斷

裂）；齒表面磨損。

（3）選材：中碳鋼（40，45）

則工藝路線如下：

下料→ 鍛造 →正火 →粗加工 →調(diào)質(zhì)（淬火，高溫回火）→半精加工 →高頻感應(yīng)加熱表面淬火→ 低溫回火 →精磨 → 成品；