金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價(jià)方法

金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價(jià)方法:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬壓力容器在壓力試驗(yàn)時(shí)的聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價(jià)方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬壓力容器及壓力管道的聲發(fā)射檢測。其它金屬構(gòu)件也可參照執(zhí)行。
2 　引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB/T 12604.4-1990 無損檢測術(shù)語 聲發(fā)射檢測
　　JB 4730-1994 壓力容器無損檢測
3　定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1 活度activity
　　聲發(fā)射源的事件數(shù)隨著加壓過程或時(shí)間變化的程度。
3.2 強(qiáng)度 intensity
　　聲發(fā)射源的事件所釋放的平均彈性能。
3.3 聲發(fā)射撞擊數(shù) AE Hits
　　聲發(fā)射信號超過預(yù)置閾置的次數(shù)。
4 　方法提要
4.1 聲發(fā)射檢測的主要目的是檢測由金屬壓力容器或壓力管道的器壁、焊縫、裝配的零部件等表面和內(nèi)部缺陷產(chǎn)生的聲發(fā)射源，并確定聲發(fā)射源的部位及劃分綜合等級。
4.2 金屬壓力容器或壓力管道的聲發(fā)射檢測在加壓過程中進(jìn)行，加壓過程一般包括升壓、保壓過程。在被檢容器表面布置聲發(fā)射換能器，接收來自活動缺陷部位的聲波并轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)過檢測系統(tǒng)鑒別、處理、顯示、記錄和分析聲源的位置及聲發(fā)射特性參數(shù)。
4.3 檢測出的聲發(fā)射源應(yīng)根據(jù)源的綜合等級劃分結(jié)果決定是否采用其它無損檢測方法復(fù)驗(yàn)。
5 　人員資格
5.1 從事聲發(fā)射檢測的檢驗(yàn)人員要求掌握一定的聲發(fā)射檢測知識，具有現(xiàn)場檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，并掌握一定的壓力容器知識。
5.2 聲發(fā)射檢測人員應(yīng)按規(guī)定取得國家無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)頒發(fā)或認(rèn)可的聲發(fā)射檢測等級資格證書，從事相應(yīng)資格等級規(guī)定的檢驗(yàn)工作。
6 　檢測系統(tǒng)
　　聲發(fā)射檢測系統(tǒng)應(yīng)包括換能器、前置放大器、主放大器、處理器和記錄顯示裝置等。檢測系統(tǒng)的性能應(yīng)符合附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的要求。
6.1 換能器
　　換能器的諧振頻率范圍推薦在100kHz～400kHz之間，當(dāng)選用寬帶換能器（100kHz～1MHz）或高頻帶換能器（ 400kHz）時(shí)，應(yīng)考慮靈敏度降低的因素，以確保高頻帶范圍內(nèi)有足夠的接收靈敏度。
6.2 前置放大器
　　前置放大器的頻率響應(yīng)應(yīng)與換能器的頻率響應(yīng)相匹配，其增益推薦采用40dB。
6.3 儀器
　　聲發(fā)射儀器應(yīng)有實(shí)時(shí)顯示和記錄功能，應(yīng)有覆蓋檢驗(yàn)區(qū)域的足夠通道數(shù),應(yīng)至少能記錄超過系統(tǒng)檢測閾值的撞擊數(shù)、幅度、計(jì)數(shù)或能量參數(shù)。采用時(shí)差定位方法時(shí)應(yīng)能記錄信號的到達(dá)時(shí)間。