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伴隨著5G、人工智能（AI）等新技術(shù)的應(yīng)用，科技發(fā)展的紅利逐步進(jìn)入生產(chǎn)制造領(lǐng)域，一些耗時(shí)、重復(fù)的工作成為了人工智能替代的首選。
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外觀檢測作為質(zhì)量檢測的重要組成部分，在生產(chǎn)制造中占有重要地位，利用AI設(shè)備進(jìn)行外觀檢測，不僅可以節(jié)省大量人力成本，還能實(shí)現(xiàn)檢測質(zhì)量和檢測效率的雙重提升。
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作為全球領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)整體解決方案供應(yīng)商，為進(jìn)一步保障移遠(yuǎn)通信模組、天線等產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，移遠(yuǎn)通信持續(xù)加強(qiáng)智能工廠建設(shè)，依托自身在研發(fā)、技術(shù)等方面的優(yōu)勢(shì)，自研AI視覺檢測系統(tǒng)，目前該系統(tǒng)已經(jīng)在移遠(yuǎn)的常州智能工廠實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。
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AI加持，工業(yè)檢測效率大幅提升
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外觀檢測是產(chǎn)品質(zhì)量檢測的重要環(huán)節(jié)，主要目的是識(shí)別產(chǎn)品外觀缺陷，如凹坑、裂紋、污漬、縫隙、毛刺、氣泡、顏色不均等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并剔除不良品。
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傳統(tǒng)的外觀檢測一般采用人工肉眼識(shí)別的方式，這無疑會(huì)消耗大量的勞動(dòng)力，而且由于檢測者個(gè)人主觀因素的存在，會(huì)致使檢測標(biāo)準(zhǔn)無法完全一致，同時(shí)，檢測者在持續(xù)作業(yè)時(shí)，容易產(chǎn)生視覺疲勞，可能出現(xiàn)誤判、誤斷的情況，準(zhǔn)確率難以保證。
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移遠(yuǎn)AI視覺檢測系統(tǒng)可根據(jù)事先錄入的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全天24小時(shí)無間斷作業(yè)，與傳統(tǒng)的外觀檢測方式相比，檢測效率提高了8倍，還能實(shí)時(shí)記錄檢測數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)化追溯產(chǎn)品質(zhì)量。隨著AI設(shè)備的持續(xù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練，檢測的準(zhǔn)確性不斷提高，在2000次抽樣中，正確率達(dá)99%，高于95%的行業(yè)平均水平。
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當(dāng)前，應(yīng)用于移遠(yuǎn)常州工廠的AI視覺檢測系統(tǒng)正在按照嚴(yán)格的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)模組進(jìn)入視覺檢測系統(tǒng)后，視覺檢測設(shè)備首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行坐標(biāo)和信息識(shí)別，并核對(duì)信息合法性，然后進(jìn)行表面檢測及平整度檢測，合格的產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)入下一工序，有焊盤破損、氧化、PCB露銅、焊盤半槽孔破損、沾錫、凹坑等瑕疵的不合格品將被抓取到不良品線，整個(gè)過程由設(shè)備自主完成，無需人工干預(yù)。
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高性能AI模組賦能，競爭優(yōu)勢(shì)明顯
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在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測時(shí)，AI視覺檢測設(shè)備需要實(shí)時(shí)將產(chǎn)品的超清圖片、平整度等信息上傳比對(duì)，并快速得出結(jié)論、做出反應(yīng)，這對(duì)設(shè)備的邊緣計(jì)算能力以及通信性能有著較高的要求。
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移遠(yuǎn)視覺檢測設(shè)備內(nèi)置移遠(yuǎn)AI智能模組SG865W-WF，該模組搭載高通SoC芯片QCS8250，性能強(qiáng)大，多媒體功能豐富，內(nèi)部集成八核高性能Kryo 585 CPU、Adreno 650 GPU、Adreno 995 DPU、Hexagon DSP以及Spectra 480 ISP，采用7nm工藝制程，綜合算力高達(dá)15TOPS，可全面滿足視覺檢測設(shè)備對(duì)算力的需求。
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同時(shí)，SG865W-WF擁有豐富的外設(shè)接口，不僅支持Wi-Fi 6.0和藍(lán)牙5.1通信，還可以與移遠(yuǎn)LTE模組EC20、5G模組RG500Q等實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，保障了AI視覺檢測設(shè)備網(wǎng)絡(luò)連接的高速率和高可靠，從而準(zhǔn)確、高效地完成檢測工作。
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此外，基于SG865W-WF模組打造的移遠(yuǎn)AI視覺檢測設(shè)備具有突出的競爭優(yōu)勢(shì)，不僅擁有強(qiáng)大的邊緣計(jì)算和通信能力，還可以幫助客戶進(jìn)一步優(yōu)化工廠智能化升級(jí)的成本，從而最大程度地保障客戶的利益。
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用途廣泛，釋放更多價(jià)值
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移遠(yuǎn)AI視覺檢測設(shè)備的使用，實(shí)現(xiàn)了用機(jī)器取代人工進(jìn)行產(chǎn)品外觀檢測，解決了人力成本上升的問題，檢測效率也實(shí)現(xiàn)了大幅提升，為構(gòu)建更高效的智能檢測生產(chǎn)線提供了強(qiáng)力支撐，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的智能化起到了推動(dòng)性作用 。
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移遠(yuǎn)AI視覺檢測系統(tǒng)兼容多種行業(yè)的產(chǎn)品檢測需求，可快速實(shí)現(xiàn)差異定制。同時(shí)，移遠(yuǎn)通信具備算法自研能力，可預(yù)置包括表面分類檢測、物體識(shí)別、OCR識(shí)別等算法模型，且不受硬件品牌約束，靈活適應(yīng)多種硬件平臺(tái)。
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基于以上優(yōu)勢(shì)，移遠(yuǎn)AI視覺檢測系統(tǒng)可利用AI模型對(duì)目標(biāo)物體或者目標(biāo)特征進(jìn)行高精度檢測，用途廣泛。除了產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢測，該系統(tǒng)還可應(yīng)用于物體識(shí)別、物體分類、OCR識(shí)別等，讓AI技術(shù)賦能貨物分揀、庫存計(jì)數(shù)、異物檢出、商品分類、字符類檢測等更多場景，大大提高檢測效率及檢測精度。未來，隨著各行各業(yè)智能化進(jìn)程的加速，移遠(yuǎn)AI視覺檢測系統(tǒng)將釋放更多價(jià)值。
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外觀檢測作為質(zhì)量檢測的重要組成部分，在生產(chǎn)制造中占有重要地位，利用AI設(shè)備進(jìn)行外觀檢測，不僅可以節(jié)省大量人力成本，還能實(shí)現(xiàn)檢測質(zhì)量和檢測效率的雙重提升。
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作為全球領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)整體解決方案供應(yīng)商，為進(jìn)一步保障移遠(yuǎn)通信模組、天線等產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，移遠(yuǎn)通信持續(xù)加強(qiáng)智能工廠建設(shè)，依托自身在研發(fā)、技術(shù)等方面的優(yōu)勢(shì)，自研AI視覺檢測系統(tǒng)，目前該系統(tǒng)已經(jīng)在移遠(yuǎn)的常州智能工廠實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。
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AI加持，工業(yè)檢測效率大幅提升
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外觀檢測是產(chǎn)品質(zhì)量檢測的重要環(huán)節(jié)，主要目的是識(shí)別產(chǎn)品外觀缺陷，如凹坑、裂紋、污漬、縫隙、毛刺、氣泡、顏色不均等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并剔除不良品。
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傳統(tǒng)的外觀檢測一般采用人工肉眼識(shí)別的方式，這無疑會(huì)消耗大量的勞動(dòng)力，而且由于檢測者個(gè)人主觀因素的存在，會(huì)致使檢測標(biāo)準(zhǔn)無法完全一致，同時(shí)，檢測者在持續(xù)作業(yè)時(shí)，容易產(chǎn)生視覺疲勞，可能出現(xiàn)誤判、誤斷的情況，準(zhǔn)確率難以保證。
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移遠(yuǎn)AI視覺檢測系統(tǒng)可根據(jù)事先錄入的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全天24小時(shí)無間斷作業(yè)，與傳統(tǒng)的外觀檢測方式相比，檢測效率提高了8倍，還能實(shí)時(shí)記錄檢測數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)化追溯產(chǎn)品質(zhì)量。隨著AI設(shè)備的持續(xù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練，檢測的準(zhǔn)確性不斷提高，在2000次抽樣中，正確率達(dá)99%，高于95%的行業(yè)平均水平。
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當(dāng)前，應(yīng)用于移遠(yuǎn)常州工廠的AI視覺檢測系統(tǒng)正在按照嚴(yán)格的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)模組進(jìn)入視覺檢測系統(tǒng)后，視覺檢測設(shè)備首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行坐標(biāo)和信息識(shí)別，并核對(duì)信息合法性，然后進(jìn)行表面檢測及平整度檢測，合格的產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)入下一工序，有焊盤破損、氧化、PCB露銅、焊盤半槽孔破損、沾錫、凹坑等瑕疵的不合格品將被抓取到不良品線，整個(gè)過程由設(shè)備自主完成，無需人工干預(yù)。
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高性能AI模組賦能，競爭優(yōu)勢(shì)明顯
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在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測時(shí)，AI視覺檢測設(shè)備需要實(shí)時(shí)將產(chǎn)品的超清圖片、平整度等信息上傳比對(duì)，并快速得出結(jié)論、做出反應(yīng)，這對(duì)設(shè)備的邊緣計(jì)算能力以及通信性能有著較高的要求。
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移遠(yuǎn)視覺檢測設(shè)備內(nèi)置移遠(yuǎn)AI智能模組SG865W-WF，該模組搭載高通SoC芯片QCS8250，性能強(qiáng)大，多媒體功能豐富，內(nèi)部集成八核高性能Kryo 585 CPU、Adreno 650 GPU、Adreno 995 DPU、Hexagon DSP以及Spectra 480 ISP，采用7nm工藝制程，綜合算力高達(dá)15TOPS，可全面滿足視覺檢測設(shè)備對(duì)算力的需求。
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同時(shí)，SG865W-WF擁有豐富的外設(shè)接口，不僅支持Wi-Fi 6.0和藍(lán)牙5.1通信，還可以與移遠(yuǎn)LTE模組EC20、5G模組RG500Q等實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，保障了AI視覺檢測設(shè)備網(wǎng)絡(luò)連接的高速率和高可靠，從而準(zhǔn)確、高效地完成檢測工作。
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此外，基于SG865W-WF模組打造的移遠(yuǎn)AI視覺檢測設(shè)備具有突出的競爭優(yōu)勢(shì)，不僅擁有強(qiáng)大的邊緣計(jì)算和通信能力，還可以幫助客戶進(jìn)一步優(yōu)化工廠智能化升級(jí)的成本，從而最大程度地保障客戶的利益。
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用途廣泛，釋放更多價(jià)值
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移遠(yuǎn)AI視覺檢測設(shè)備的使用，實(shí)現(xiàn)了用機(jī)器取代人工進(jìn)行產(chǎn)品外觀檢測，解決了人力成本上升的問題，檢測效率也實(shí)現(xiàn)了大幅提升，為構(gòu)建更高效的智能檢測生產(chǎn)線提供了強(qiáng)力支撐，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的智能化起到了推動(dòng)性作用 。
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移遠(yuǎn)AI視覺檢測系統(tǒng)兼容多種行業(yè)的產(chǎn)品檢測需求，可快速實(shí)現(xiàn)差異定制。同時(shí)，移遠(yuǎn)通信具備算法自研能力，可預(yù)置包括表面分類檢測、物體識(shí)別、OCR識(shí)別等算法模型，且不受硬件品牌約束，靈活適應(yīng)多種硬件平臺(tái)。
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基于以上優(yōu)勢(shì)，移遠(yuǎn)AI視覺檢測系統(tǒng)可利用AI模型對(duì)目標(biāo)物體或者目標(biāo)特征進(jìn)行高精度檢測，用途廣泛。除了產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢測，該系統(tǒng)還可應(yīng)用于物體識(shí)別、物體分類、OCR識(shí)別等，讓AI技術(shù)賦能貨物分揀、庫存計(jì)數(shù)、異物檢出、商品分類、字符類檢測等更多場景，大大提高檢測效率及檢測精度。未來，隨著各行各業(yè)智能化進(jìn)程的加速，移遠(yuǎn)AI視覺檢測系統(tǒng)將釋放更多價(jià)值。
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