基于RFID的汽車制造執(zhí)行系統(tǒng)設計方案(2)

　　應用方案中共涉及到高頻(13.56MHz)超高頻(915MHz)兩種不同類型的RFID標簽，所選擇的RFID標簽規(guī)格如表1、表2 所示。

　　其中人員配備高頻RFID標簽，標簽內存放員工ID和基本信息;每個零部件料箱中放置一枚高頻RFID標簽，標簽內存放零部件號;每臺車輛上放置一枚超高頻RFID標簽，標簽內存放車輛唯一標識碼(VIN 碼)。車輛標簽采用膠磁封裝，方便吸附于車體表面。

　　在車輛上線之前，工作人員將初始化的標簽安裝在車體前部引擎蓋上表面。

　　生產線員工需在工位上的高頻讀卡器上刷卡，完成上崗認證，系統(tǒng)記錄當前工位員工上崗狀態(tài)信息。

　　在車輛上線前，工作人員掃描車身VIN條碼，超高頻讀寫器將VIN碼信息寫入其天線場強范圍內的車輛RFID標簽，后續(xù)工位通過讀寫車身RFID標簽來完成生產線車輛監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集等工作。

　　在裝配工位，超高頻讀寫器讀取車輛標簽后，提示相應工位的零部件安裝信息。工作人員安裝相應零部件，并在高頻讀寫器上刷相應零部件料箱中的高頻RFID標簽。系統(tǒng)獲取相應車輛的部件安裝信息和工作人員信息以備后期質量跟蹤，系統(tǒng)向LES系統(tǒng)返回物料消耗信息，并刷新工位零部件安裝信息提示，直至該工位所有應裝部件全部安裝完畢。在向生產線工位供貨環(huán)節(jié)中，生產物流部門將零部件送達工位之后，系統(tǒng)更新零部件數(shù)量信息。

　　在下線工位，超高頻讀寫器讀取車輛標簽，系統(tǒng)檢查裝配信息，工作人員取下RFID標簽，循環(huán)使用。

　　4 基于RFID技術的汽車總裝制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　4.1 系統(tǒng)功能模塊

　　基于RFID技術的汽車總裝制造執(zhí)行系統(tǒng)功能模塊主要分為車間生產管理、生產線可視化、RFID標簽管理、車間人員管理等四個功能模塊，具體功能結構如圖1 所示：

　　車間人員管理：管理車間人員的基本信息，配置員工的工作崗位信息，為人員工作記錄和車輛零部件數(shù)采等功能提供相關基礎數(shù)據(jù)。

　　總裝車間生產管理：在計劃層面從ERP系統(tǒng)獲取粗粒度生產計劃，分解成為日生產計劃，指導車間生產。在整車生產過程中對車輛的每一個裝配步驟進行指導和監(jiān)控，以規(guī)范整個生產流程，其中包括向裝配工人提供裝配作業(yè)指導，自動化整車裝配和物料消耗數(shù)據(jù)采集，提供精確到零部件信息、裝配人員信息、供應商信息的裝配記錄，向MES系統(tǒng)實時反饋工位物料的消耗數(shù)據(jù)。

　　生產線可視化：提供對生產線和車輛狀態(tài)信息的實時反饋，有利于管理人員實時掌握生產情況。

　　RFID標簽管理：負責人員標簽的發(fā)放和管理，在車輛標簽的循環(huán)使用中對標簽進行發(fā)放和回收，并針對車輛標簽進行資產管理。