MAO電參數(shù)主要包括電流密度（恒流模式）、氧化電壓（恒壓模式）、頻率（脈沖電源） 和占空比（脈沖電源） 等。不同電源類型或工作模式，各電參數(shù)對膜層厚度、表面結構及性能的影響規(guī)律基本一致。但由于電解液類型的不同，各參數(shù)的最佳工藝存在差異。
在恒壓模式下，隨電壓的升高，氧化膜生長速率增大，膜層厚度、表面孔隙率及防腐性均增加，但電壓過高，易導致膜層局部擊穿及防腐性能失效。在恒流模式下，存在起始電壓與終止電壓。Zhang 等研究表明，工藝參數(shù)對耐蝕性影響程度從高到低的順序為：終止電壓＞頻率＞占空比＞電流密度。試樣表面粗糙度隨終止電壓的升高而增加，與起始電壓變化的關系不明顯。當起始電壓相等時，終止電壓愈大，膜層越厚，但孔徑增大，顯微缺陷增多，耐蝕性下降。當終止電壓相等時，起始電壓愈高，膜層厚度也愈厚。
有研究表明，在恒壓模式下施加負向電壓，能中和絕緣膜層上的電荷積累，有利于膜層表面低溫相和表面疏松物質的溶解，制備更致密的膜層，從而提高膜層的防腐性能。
在硅酸鹽電解液體系中采用恒壓、變壓兩種加壓方式研究AZ91D鎂合金MAO膜層的厚度、表面形貌、物相組成及防腐性隨時間的變化規(guī)律。結果表明，兩種加壓方式下，膜層結構隨時間的變化規(guī)律基本相同，恒壓加壓方式下膜層的耐蝕性不斷增強，變壓加壓方式下則先增大后減??；與變壓加壓方式相比，恒壓加壓方式下膜層生長前期的生長速率較大，更有利于工業(yè)化生產。
在恒壓模式硅酸鹽體系中研究了加壓幅度和加壓時間間隔對MAO膜層結構和性能的影響。結果表明，隨著加壓幅度和加壓時間間隔的增大，膜層的厚度、孔隙率和結合力都呈先增大后減小的趨勢；在加壓幅度為25 V、加壓時間間隔為150 s時，所獲得的MAO膜層防腐性能最佳。
可見，采用不同的加壓方式、加壓幅度以及負向電壓等工藝，為恒壓模式電參數(shù)工藝優(yōu)化提高MAO膜防腐性能提供了有效途徑。
