機器視覺取代人工外觀缺陷檢測將逐漸成為趨勢

制造行業(yè)自動化進程的加快，導(dǎo)致各種零部件尺寸、大小、瑕疵、外觀缺陷檢測等方面的檢測也越來越嚴(yán)格，而傳統(tǒng)的認購肉眼檢測根部無法滿足高速精確的檢測要求。因此高效精確、性能穩(wěn)定、智能自動的機器視覺檢測系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于各種制造領(lǐng)域。隨著機器視覺技術(shù)日趨成熟，越來越多的制造企業(yè)考慮如何采用機器視覺來幫助生產(chǎn)線實現(xiàn)檢查、測量和自動識別等功能，以提高效率并降低成本，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。

目前，機器視覺技術(shù)已經(jīng)進入了中國的鋰電池生產(chǎn)檢測領(lǐng)域，并且在隔膜涂布生產(chǎn)檢測和極片焊接檢測過程中發(fā)揮著極其重大的作用，成為了中國鋰電池行業(yè)關(guān)注的焦點。這給中國的機器視覺設(shè)備制造企業(yè)提供了絕佳的發(fā)展機遇。

開啟智能自動檢測新模式

機器視覺技術(shù)在中國工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是在產(chǎn)品的尺寸測量與外觀缺陷檢測上已經(jīng)逐漸取代手工。

所謂“機器視覺”，就是利用機器代替人眼來做測量和判斷。完整的機器視覺系統(tǒng)由光源、鏡頭、相機、圖像采集卡、圖像處理軟件、監(jiān)視器、通訊/輸入輸出單元等部分組成，綜合了光學(xué)、機械、電子、計算機軟硬件等方面的技術(shù)，涉及到計算機、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、光機電一體化等多個領(lǐng)域。針對傳統(tǒng)的人工密集型檢測模式，機器視覺系統(tǒng)可代替大量的檢測工人，將“人眼+簡單工具”的檢測模式升級為高精度快速的自動檢測結(jié)果。

“機器視覺設(shè)備即將進入鋰電池生產(chǎn)檢測的標(biāo)配階段，目前國內(nèi)已有眾多大型電池生產(chǎn)及相關(guān)企業(yè)對機器視覺技術(shù)開始關(guān)注和試用。隨著鋰電池產(chǎn)品質(zhì)量和檢測要求的不斷提高，機器視覺將逐步取代人工檢測進入高度智能的自動時代?！?機器視覺技術(shù)鋰電池外觀缺陷檢測領(lǐng)域的應(yīng)用趨勢。

由于鋰電池尤其是動力電池的安全性和一致性要求非常高，因此在生產(chǎn)過程中關(guān)于各個環(huán)節(jié)的安全質(zhì)量檢測顯得尤為重要。但是，中國大部分電池生產(chǎn)企業(yè)的檢測環(huán)節(jié)仍處于低端的半自動甚至是人工肉眼檢測階段。大多數(shù)國產(chǎn)鋰電池的外觀缺陷檢測主要靠人工的方式進行，質(zhì)檢人員通過肉眼的方式逐一對零件表面和側(cè)面進行檢測，手工對良品和不良品進行逐一分揀。由于人存在主觀判斷誤差以及人眼睛的疲勞因素，因此人工檢測的方式存在著檢測質(zhì)量不穩(wěn)定、部分缺陷不易識別、檢測效率低下等問題。

“中國的鋰電池制造行業(yè)還處于勞動密集型，大量技術(shù)水平低的普通員工無法滿足高端產(chǎn)品發(fā)展需求?！睓C器視覺設(shè)備在大規(guī)模高速批量生產(chǎn)過程中，可以快速精確地檢測出產(chǎn)品的各種問題，避免出現(xiàn)漏檢。同時，其還可以清晰地呈現(xiàn)產(chǎn)品瑕疵部分以供后續(xù)復(fù)查，極大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和檢測效率。

事實上，機器視覺最早應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域。通過機器視覺的自動識別功能，許多流水線上具有高度重復(fù)性的檢測工作都可以不再依靠人來完成，大大提高了檢測效率和精度。

機器視覺系統(tǒng)最基本的特點就是提高生產(chǎn)的靈活性和自動化程度，其出現(xiàn)也來自繁瑣勞動力的替代需求。在大規(guī)模的批量生產(chǎn)下，機器視覺自動化設(shè)備可以在流水線上代工人工，不知疲倦地對產(chǎn)品可能出現(xiàn)的雜質(zhì)、污點和瑕疵等進行檢測，確保產(chǎn)品加工的高效率、高質(zhì)量，減少人為因素對生產(chǎn)過程的干預(yù)，進而改善工作環(huán)境和加強環(huán)境保護，提高能效。

業(yè)內(nèi)人士表示，機器視覺外觀缺陷檢測設(shè)備在鋰電池生產(chǎn)檢測領(lǐng)域的應(yīng)用，將加速鋰電池制造行業(yè)的自動化進程，尤其對中國鋰電池安全性、一致性及競爭力的提升起著舉足輕重的影響。

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