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電子發(fā)燒友網(wǎng)>今日頭條>PCB工藝邊和V-Cut一般要求

PCB工藝邊和V-Cut一般要求

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8000pin的PCB項(xiàng)目終于快收尾了,客戶滿意就是我畫圖的最大動(dòng)力[呲牙][呲牙][呲牙]。PS:大家有電子產(chǎn)品軟硬件外包項(xiàng)目和PCB設(shè)計(jì)外包服務(wù)的盡管找我,別為難同行,讓他們好好休息休息。
2023-05-04 09:55:31

請(qǐng)問(wèn)開(kāi)關(guān)電源的穩(wěn)壓和穩(wěn)流一般用什么算法,PI控制嗎?

請(qǐng)問(wèn)開(kāi)關(guān)電源的穩(wěn)壓和穩(wěn)流一般用什么算法,PI控制嗎?
2023-04-28 13:59:18

TTL門電路輸入端一般不懸空該怎樣接入個(gè)電阻

TTL門電路輸入端一般不懸空該怎樣接入個(gè)電阻?
2023-04-28 10:59:03

PCB Layout中焊盤和過(guò)孔的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求

設(shè)計(jì)對(duì) BGA 工藝的影響   1、焊膏模板印刷:當(dāng)使用精細(xì)間距 BGA 器件,PCB 連接 BGA 器件球引腳的焊盤尺寸(或 BGA 封裝基板焊盤)也隨之減小。BGA 器件焊膏印刷模板窗口尺寸,一般
2023-04-25 18:13:15

PCB的拼板設(shè)計(jì)介紹

中間開(kāi)兩條V形槽(或郵票孔,根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定),以便進(jìn)銑刀,如圖11所示。   例6對(duì)于插座伸出板邊,且插座底部緊貼在板面上的PCB,如果拼板會(huì)影響插座緊貼PCB及考慮到插座會(huì)影響工藝的去除,可以
2023-04-25 17:08:11

PCB制造基本工藝及目前的制造水平

的特點(diǎn),除滿足一般傳送工藝寬度要求外,離板邊10mm內(nèi)器件高度限制在40mm(含板的厚度)以內(nèi)。   六、光學(xué)定位基準(zhǔn)符號(hào)(又稱MARK點(diǎn))   1.1光學(xué)定位基準(zhǔn)符號(hào)(又稱MARK點(diǎn))分類光學(xué)定位基準(zhǔn)
2023-04-25 17:00:25

PCB工藝設(shè)計(jì)要考慮的基本問(wèn)題

相等。   5.4PCB制造技術(shù)要求   PCB制造技術(shù)要求一般標(biāo)注在鉆孔圖上,主要有以下項(xiàng)目(根據(jù)需要取舍):   a)基板材質(zhì)、厚度及公差   b)銅箔厚度   注:銅箔厚度的選擇主要取決于導(dǎo)體
2023-04-25 16:52:12

PCB制程中的COB工藝是什么呢?

PCB制程中的COB工藝是什么呢?
2023-04-23 10:46:59

淺析PCB的制造和組裝設(shè)計(jì)以及符合的一般規(guī)則

種檢查產(chǎn)品組件和組裝成本的正式方法,旨在在實(shí)際生產(chǎn)開(kāi)始之前降低成本。本文將首先對(duì)制造設(shè)計(jì)和組裝概念進(jìn)行一般性討論,然后在后續(xù)條目中進(jìn)行詳細(xì)討論,該討論將討論與制造和組裝設(shè)計(jì)有關(guān)的PCB設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)?! ∽詈?/div>
2023-04-21 15:57:33

干貨分享:PCB工藝設(shè)計(jì)規(guī)范(二)

)  為了保證制成板過(guò)波峰焊或回流焊時(shí),傳送軌道的卡抓不碰到元件,元器件的外側(cè)距板邊距離應(yīng)大于或等于 5mm,若達(dá)不到要求, 則 PCB 應(yīng)加工藝, 器件與 VCUT 的距離≧ 1mm?! ?.4.13
2023-04-20 10:48:42

干貨分享:PCB工藝設(shè)計(jì)規(guī)范(

較高的元件應(yīng)考慮放于出風(fēng)口,且不阻擋風(fēng)路  5.2.3 散熱器的放置應(yīng)考慮利于對(duì)流  5.2.4 溫度敏感器械件應(yīng)考慮遠(yuǎn)離熱源  對(duì)于自身溫升高于 30℃的熱源,一般要求:  a. 在風(fēng)冷條件下
2023-04-20 10:39:35

請(qǐng)問(wèn)一般單片機(jī)芯片的AD腳的AREF引腳需不需要接個(gè)5V電源?

請(qǐng)問(wèn)一般單片機(jī)芯片的AD腳的AREF引腳需不需要接個(gè)5V電源?還是說(shuō)它里面已經(jīng)本身有基準(zhǔn)電壓了?比如單片機(jī)ATMEGA128,內(nèi)部AD有自帶基準(zhǔn)電壓?jiǎn)??因?yàn)槿绻贏REF引腳上接個(gè)5V電源作為基準(zhǔn)電壓的話萬(wàn)一5V電源有波動(dòng)那就比較麻煩了。
2023-04-19 16:37:43

PCB拼板設(shè)計(jì)—CAM350的使用

的板子,那么拼版設(shè)置的位置,方向等參數(shù)需在此處設(shè)置了?! 〈颂幐鶕?jù)板子外形判斷采用V-CUT還是橋接,和SMT廠聯(lián)系確認(rèn)板邊間距。  選定方案后,點(diǎn)擊Creat生成如下圖示?! 〈蜷_(kāi)實(shí)際線路顯示
2023-04-17 16:30:24

PCB為什么拼板呢?全面認(rèn)識(shí)PCB拼板

≥2mm;當(dāng)工藝PCB的連接為郵票孔時(shí),郵票孔周圍2mm內(nèi)不允許布置器件和線路。  圖3.3  ○拼板  拼板方向應(yīng)平行傳送方向設(shè)計(jì), 當(dāng)尺寸不能滿足上述拼版尺寸要求的例外。一般要求V-CUT
2023-04-17 15:41:45

PCB拼板的原則是什么?

V-CUT是在兩個(gè)板子的連接處畫一個(gè)槽,只要將兩個(gè)板子拼在一起,之間留點(diǎn)空隙即可(一般0.4mm),但這個(gè)地方板子的連接就比較薄,容易掰斷,拼板時(shí)需將兩個(gè)板子的邊緣合并在一起。
2023-04-17 15:22:17453

PCBA DFM可制造性設(shè)計(jì)規(guī)范

) 1206 以下多層陶瓷電容與 V-CUT、郵票孔的距離≥3mm(推薦≥5mm),如圖 7 所示?! ?.2.3 拼板方式  拼板方式要求如下:  a) 一般原則:PCB 單元尺寸<50*50mm
2023-04-14 16:17:59

怎么樣檢查PCB批量制作中焊接工藝?

怎么樣檢查PCB批量制作中焊接工藝?PCB批量制作焊接的關(guān)鍵因素是什么?焊接成品PCB有什么特點(diǎn)?
2023-04-14 15:53:15

厚銅板廠家一般怎樣處理生產(chǎn)中銅的平衡?

厚銅板廠家一般怎樣處理生產(chǎn)中銅的平衡?
2023-04-14 15:10:59

基于PCB的SMT工藝要素包括哪幾個(gè)方面呢?

基于PCB的SMT工藝要素包括哪幾個(gè)方面呢?
2023-04-14 14:42:44

PCB拼版對(duì)SMT組裝有影響!

鑼板加V割拼版方式,適用于板邊有器件的板子,不能無(wú)間距拼版,采取加工藝邊形式拼版,兩頭加工藝V-CUT處理,中間留間距鑼空,方便焊接元器件,否則板邊的器件相互干涉,無(wú)法組裝焊接。
2023-04-10 09:41:42474

設(shè)計(jì)干貨:PCB為什么要拼版?PCB拼版的適用方式分享

,不能無(wú)間距拼版,采取加工藝形式拼版,兩頭加工藝V-CUT處理,中間留間距鑼空,方便焊接元器件,否則板邊的器件相互干涉,無(wú)法組裝焊接。2郵票孔橋連拼版郵票孔是拼版的種橋連方式,郵票孔橋連可以
2023-04-07 17:23:24

PCB拼版對(duì)SMT組裝的影響

,不能無(wú)間距拼版,采取加工藝形式拼版,兩頭加工藝V-CUT處理,中間留間距鑼空,方便焊接元器件,否則板邊的器件相互干涉,無(wú)法組裝焊接。2郵票孔橋連拼版郵票孔是拼版的種橋連方式,郵票孔橋連可以
2023-04-07 16:37:55

PCB拼板,不得不注意的10個(gè)問(wèn)題!

、3×3、……拼板??傊灰岄L(zhǎng)寬比例差距太大。3、小板之間的中心距控制在75 mm~145 mm之間。4、一般規(guī)則的板子我們通常采用V-CUT進(jìn)行拼版,異形板框用V-CUT拼不了,所以異形板框我們會(huì)
2023-04-04 10:24:13

PCB半孔工藝設(shè)計(jì)需要注意的細(xì)節(jié)問(wèn)題

的安裝及使用?! “肟装逡黾淤M(fèi)用的原因:半孔是種特殊工藝流程,為了保證孔內(nèi)有銅,必須得工序做到半的時(shí)候先鑼,而且一般的半孔板非常小,所以半孔板一般費(fèi)用比較高,非常規(guī)設(shè)計(jì)得非常規(guī)價(jià)格?!  ?半
2023-03-31 15:03:16

常見(jiàn)七大SMD器件布局基本要求,你掌握了幾點(diǎn)?

、SMD器件布局的一般要求細(xì)間距器件推薦布置在PCB面,也就是引腳間距不大于0.65mm的表面組裝器件:也指長(zhǎng)X寬不大于1.6mmX0.8mm(尺寸編碼為1608)的表面組裝元件。二、SMD
2023-03-27 10:43:24

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