軸承的生產(chǎn)流程圖—軸承生產(chǎn)工藝流程介紹

軸承生產(chǎn)工藝流程

軸承的具體生產(chǎn)工藝流程：原材料——內(nèi)外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架（沖壓或?qū)嶓w）加工——軸承裝配——軸承成品。

在軸承生產(chǎn)工藝流程中，最為關(guān)鍵的是以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1、鍛造環(huán)節(jié)

鍛造環(huán)節(jié)是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)，原材料經(jīng)過鍛造后，形成軸承套圈毛坯。與此同時(shí)，原材料的組織結(jié)構(gòu)變得更加致密、流線性變好，從而可以提 高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會(huì)直接影響到原材料的利用率，從而對(duì)生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響。

2、熱處理環(huán)節(jié)

熱處理環(huán)節(jié)是將經(jīng)鍛造、車加工后的軸承套圈進(jìn)行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)。

3、磨加工環(huán)節(jié)

經(jīng)過熱處理后的軸承套圈還需要實(shí)施磨加工，它是保證軸承精度的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過磨加工后，軸承套圈的生產(chǎn)過程基本完成。

軸承內(nèi)外圈工藝流程：棒材——鍛造——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫(kù)

主要的生產(chǎn)設(shè)備包括：冷輾機(jī)、全自動(dòng)球軸承內(nèi)圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機(jī)、數(shù)控車床、軸承磨床、內(nèi)溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺(tái)平面磨床、數(shù)控銑床、無心磨床、高精度通磨無心磨床、精密溝道超精研機(jī)、內(nèi)表面數(shù)控磨床、數(shù)控往復(fù)式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗(yàn)機(jī)、熱處理生產(chǎn)線以及質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備等。

滾動(dòng)軸承的基本生產(chǎn)過程

由于滾動(dòng)軸承的類型、結(jié)構(gòu)型式、公差等級(jí)、技術(shù)要求、材料及批量等的不同,其基本生產(chǎn)過程也不完全相同。

一、各種軸承主要零件的加工過程:

1．套圈的加工過程: 軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過程為： 棒料或管料（有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫(kù)----(待合套裝配〉

2．鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個(gè)加工 過程為： 棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉。

3．滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個(gè)加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)（待合套裝配〉。

4．保持架的加工過程 保持架的加工過程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類：

（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(kù)(待合套裝配)

（2）實(shí)體保持架的加工過程: 實(shí)體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個(gè)加工過程為: 棒料、管料、鍛件、 鑄件----車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角----鉆孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉。

二、滾動(dòng)軸承的裝配過程:

滾動(dòng)軸承零件如內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架等,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)入裝配車間進(jìn)行裝配,其過程如下:

零件退磁、清洗→內(nèi)、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(kù)(裝箱、發(fā)運(yùn)〉。

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國(guó)龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

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軸承在機(jī)械傳動(dòng)過程中，發(fā)揮著重要作用，對(duì)疲勞等各種性能的要求極其高，鍛造工藝成為其生產(chǎn)的不可缺少的工藝，本期小編將給大家介紹軸承生產(chǎn)過程和軸承成形的示意圖，全面解開軸承生產(chǎn)的流程！下面來一起學(xué)習(xí)吧！

詳細(xì)步驟

伸線

將購(gòu)入的鋼材用拉絲機(jī)拉伸至所要的線徑。

冷鐓

將拉好的線材置入鋼球冷鐓機(jī)，由冷鐓機(jī)內(nèi)的鋼模鐓打成球胚。

光球

光球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷鐓球胚加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點(diǎn)。

軟球

軟球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚銼磨使球胚磨成所需球徑及表面粗糙度。

熱處理

將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳後淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度、韌性和壓碎值。

硬磨

研磨機(jī)內(nèi)的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度。

精研/拋光清洗精研

將研磨球胚在精研機(jī)內(nèi)精研磨，使球達(dá)到成品所需要的精度和光潔度。

拋光清洗

將球倒入拋光滾桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮。

外觀選別用人工目視檢查球面有無任何瑕疵，并用千分計(jì)比較儀量測(cè)真圓度、批直徑變動(dòng)量及用面粗糙度儀測(cè)表面粗糙度作為最終檢驗(yàn)。

包裝將球涂上防 油後裝入紙箱或編織袋後打包。

軸承制造加工基本過程

軸承生產(chǎn)工藝流程：

軸承原材料——內(nèi)、鋼球或滾子加工、外圈加工、保持架（沖壓或?qū)嶓w）加工——軸承裝配——軸承成品。

軸承內(nèi)外圈工藝流程：

棒材——下料——鍛造——球化退火——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫(kù)。

鋼球的加工過程：

棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）——挫削、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、粗磨、包裝——入庫(kù)〈待合套裝配〉。

滾子的加工過程：

棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨——熱處理——串軟點(diǎn)——粗磨外徑——粗磨端面——終磨端面——細(xì)磨外徑——終磨外徑——終檢分組——防銹、、包裝——入庫(kù)（待合套裝配〉。

保持架的加工過程：

鑄銅件——車內(nèi)徑、端面、倒角——鉆孔（或拉孔、鏜孔）——去毛刺——酸洗——終檢——防銹、外徑、包裝——入庫(kù)〈待合套裝配〉。

審核編輯：符乾江