制造企業(yè)經(jīng)常遇到的問題APS系統(tǒng)可以解決嗎？

在企業(yè)的生產(chǎn)制造過程中往往會(huì)發(fā)生很多的意外情況，給生產(chǎn)平添麻煩，而ERP面對(duì)這些的時(shí)候又無(wú)能為力，下面列舉的問題可能就是生產(chǎn)企業(yè)最容易遇到的問題了。

1、客戶需求答復(fù)

無(wú)法確切回復(fù)客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下。

2、生產(chǎn)計(jì)劃

多個(gè)人用Excel手工做粗略計(jì)劃，工作辛苦且效率低

庫(kù)存呆滯積壓缺貨，計(jì)劃跟不上變化，導(dǎo)致一系列的延誤、浪費(fèi)。

物料需求計(jì)劃

物料供應(yīng)不及時(shí)，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費(fèi)。

根據(jù)訂單總量來備料和采購(gòu)，資金、庫(kù)存占用大，呆滯風(fēng)臉大。

無(wú)法及時(shí)有效與供應(yīng)商互動(dòng)，如何讓供應(yīng)商不早不晚、不多不少的交貨？

模具與設(shè)備準(zhǔn)備計(jì)劃

模具準(zhǔn)備計(jì)劃沒有做好，要生產(chǎn)了還沒準(zhǔn)備好模具。

設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃沒有匹配好生產(chǎn)計(jì)劃

車間執(zhí)行計(jì)劃

先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急的做了一大堆。

庫(kù)存呆滯積壓缺貨

庫(kù)存呆滯一大堆，同時(shí)還天天欠料。

解決這些問題之前我們先了解什么是APS系統(tǒng)，APS = Advanced Planning & Scheduling 高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn) = AP（Advanced Planning）+AS（Advanced Scheduling）系統(tǒng)。AP是高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)，AS是高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)，安達(dá)發(fā)APS是一種基于供應(yīng)鏈約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。是對(duì)所有資源具有同步的，實(shí)時(shí)的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機(jī)器設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求，運(yùn)輸?shù)扔绊懹?jì)劃因素。不論是長(zhǎng)期的或短期的計(jì)劃具有優(yōu)化，對(duì)比，可執(zhí)行性。

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通過其約束約束和優(yōu)化理論，通過同步考慮多種有限資源的約束（如機(jī)臺(tái)產(chǎn)線、模具、物料等），根據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，通過非常復(fù)雜的智能化數(shù)學(xué)算法，反復(fù)模擬、試探，優(yōu)化，最終得出最優(yōu)解。可以簡(jiǎn)單理解成，車間里的哪一條產(chǎn)線，哪臺(tái)機(jī)器，應(yīng)該在那段時(shí)間里做什么，生產(chǎn)多少的數(shù)量，用什么模具，什么物料。

所以APS就可以解決客戶訂單交期評(píng)估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、設(shè)備資源利用率低、物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率低、庫(kù)存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問題。安達(dá)發(fā)APS很好地彌補(bǔ)了ERP在精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃與排程方面的空缺和不足。

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針對(duì)極耗人力、時(shí)間的人工排定計(jì)劃，原始而又效率低下的生產(chǎn)計(jì)劃傳遞方式等計(jì)劃與排產(chǎn)體系現(xiàn)狀，構(gòu)建基于約束理論的APS高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確一鍵排產(chǎn)，進(jìn)行多重運(yùn)算，從成千上萬(wàn)可行性方案中選擇好的，并自動(dòng)分解到人、機(jī)，避免因插單、過程異常導(dǎo)致計(jì)劃無(wú)法實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而致使計(jì)劃難以調(diào)控的現(xiàn)象。

　　審核編輯：鄢孟繁

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