一.系統(tǒng)簡介
倉庫管理系統(tǒng)通常使用條碼標(biāo)簽或是人工倉儲(chǔ)管理單據(jù)等方式,這些管理方式有著明顯的缺點(diǎn):
1.條碼管理:易復(fù)制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取。
2.人工錄入:工作繁瑣,數(shù)據(jù)量大易出錯(cuò)漏,增加倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)人工成本。
3.手工盤點(diǎn)工作量大,導(dǎo)致盤點(diǎn)周期長,貨物缺失或被偷盜不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)
蘇州新導(dǎo)RFID倉庫管理系統(tǒng)無線射頻技術(shù)的引入,將使得企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標(biāo)簽封裝在條形碼標(biāo)簽內(nèi),貼在每個(gè)貨物的包裝上或托盤上,在標(biāo)簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時(shí)在貨物進(jìn)出倉庫時(shí)可寫入送達(dá)方的詳細(xì)資料,在倉庫和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手持式閱讀器,以辨識(shí)、監(jiān)測貨物流通。
二.系統(tǒng)架構(gòu)
1.RFID電子標(biāo)簽
2.RFID打印機(jī)
3.RFID固定式閱讀器
4.RFID手持式閱讀器
5.RFID叉車閱讀系統(tǒng)
6.RFID通道閱讀系統(tǒng)
三系統(tǒng)功能
1.智能入庫
在成品包裝車間,工人先將RFID電子標(biāo)簽貼在產(chǎn)品上,成批裝箱后貼上箱標(biāo),需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標(biāo);一般貼標(biāo)方式有:
(1)產(chǎn)品單件貼標(biāo)
(2)多件產(chǎn)品包裝在一起,外包裝貼標(biāo)。
(3)托盤貼標(biāo),并與單件產(chǎn)品標(biāo)簽或外包裝標(biāo)簽數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。
包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線組成的通道進(jìn)行入庫,RFID設(shè)備自動(dòng)獲取入庫數(shù)量并記錄于蘇州新導(dǎo)RFID倉庫管理系統(tǒng),如貼有托盤標(biāo)的,每托盤貨物信息通過進(jìn)貨口讀寫器寫入托盤標(biāo),同時(shí)形成訂單數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),通過計(jì)算機(jī)倉儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)運(yùn)算出庫位,通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到倉庫客戶端,叉車員按照要求存放到相應(yīng)庫位。
2.智能出庫
物流部門的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求的發(fā)貨單生成出庫單:即根據(jù)出庫優(yōu)先級(jí)向倉庫查詢出庫貨物存儲(chǔ)倉位及庫存狀態(tài),如有客戶指定批號(hào)則按指定批號(hào)查詢,并生成出庫貨物提貨倉位及相應(yīng)托盤所屬貨物和裝貨車輛,出庫完畢后,倉儲(chǔ)終端提示出庫詳細(xì)供管理員確認(rèn),并自動(dòng)更新資料到數(shù)據(jù)庫。
3.智能盤點(diǎn)
工作人員可采用手持閱讀器定期盤庫,近距離讀取貨物標(biāo)簽信息,并與后臺(tái)管理系統(tǒng)比對(duì),人工盤點(diǎn)庫位貨物品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期是否與后臺(tái)系統(tǒng)一致。如不一致,可現(xiàn)場對(duì)系統(tǒng)信息進(jìn)行修正。此盤庫方式可將企業(yè)盤庫時(shí)間縮短85%的時(shí)間,大大提高了工作效率,同時(shí)還可增加盤庫的周期。
現(xiàn)如今利用RFID倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行企業(yè)的倉儲(chǔ)物流管理已經(jīng)不是什么稀罕事情了,該系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),該系統(tǒng)的有點(diǎn)就在于無需人工干預(yù),全部智能化管理.優(yōu)點(diǎn)也不止于此:
1.倉庫產(chǎn)品品可視化,降低商品缺失的風(fēng)險(xiǎn);
2.改良的供應(yīng)鏈管理將降低工作服務(wù)時(shí)間;
3.提高倉儲(chǔ)信息的準(zhǔn)確性與可靠性;
4.高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集,提供作業(yè)效率;
5.入庫、出庫數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,降低人為失誤;
6.降低企業(yè)倉儲(chǔ)物流成本。
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評(píng)論
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