輥壓機軸承位磨損的修復(fù)方案

輥壓機目前是水泥企業(yè)的重要設(shè)備之一。相對于其他粉磨設(shè)備來說，輥壓機在提高產(chǎn)量、降低電耗等方面具有很大的優(yōu)勢。在輥壓機長期高負荷運行時，往往會受到物料的粒度變化、異物的掉入、液壓系統(tǒng)壓力失衡及輥縫長期偏差等現(xiàn)象，造成輥軸軸承位磨損。無論哪種情況產(chǎn)生磨損，對于生產(chǎn)所帶來的損失都是巨大的。所以一份可靠的輥壓機軸承位維修方案對企業(yè)來說非常關(guān)鍵。

在遇到輥壓機軸承位磨損后，許多企業(yè)采用的傳統(tǒng)維修方法一般是對磨損位置進行熱噴涂或冷焊處理，而由于輥壓機這種設(shè)備體積龐大，拆卸所消耗的時間及成本較大，運輸費用高昂，嚴重影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)。所以現(xiàn)在這些傳統(tǒng)方法許多企業(yè)都已經(jīng)摒棄了，多采用快速有效的索雷碳納米聚合物材料進行維修。

這種輥壓機軸承位維修技術(shù)可以直接把材料涂抹于配合部位，依靠軸承內(nèi)圈和軸部件的配合關(guān)系，進行修復(fù)填充配合面，使之達到100%的配合面，滿足設(shè)備緊固要求，避免間隙的存在滿足運行需求。

某企業(yè)160-120型輥壓機：定輥軸承位磨損，共計2處，軸徑750mm，軸頸1:12錐，支撐側(cè)軸承位磨損深度0.8mm、傳動側(cè)磨損深度1mm。針對該企業(yè)的實際情況，制定的輥壓機軸承位維修方案過程如下：

1、修復(fù)部位表面除油，確定軸承軸向位置和徑向位置;

2、采用相應(yīng)的修復(fù)工藝，完成軸承位的修復(fù)工作，使表面配合面達到95%以上;

3、修復(fù)部位打磨粗糙處理，去除多余材料;

4、軸承內(nèi)圈刷涂SD7000脫模劑;

5、調(diào)和適量SD7101H材料，并均勻涂覆修復(fù)部位;

6、安裝軸承，并檢測軸承游隙。
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