保護(hù)薄膜在線瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)的原理及功能

精譜測(cè)控保護(hù)薄膜在線瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

傳統(tǒng)的檢測(cè)方法如人工目視抽檢速度慢、精度低、易疲勞已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中高速、高分辨率和無(wú)損只能檢測(cè)的要求。基于CCD的精譜測(cè)控保護(hù)薄膜在線瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)相比，具有快速、可靠、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，自動(dòng)報(bào)警并顯示當(dāng)前瑕疵的具體信息，以便及時(shí)進(jìn)行處理。同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)對(duì)每一卷產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)表自動(dòng)保存，方便后期的查詢、調(diào)用。從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)級(jí)分類、客訴有據(jù)追溯，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了成品質(zhì)量。薄膜瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)成為自動(dòng)化薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的一部分。

智能相機(jī)一般由圖像采集單元、圖像處理單元、圖像處理軟件、網(wǎng)絡(luò)通信裝置等構(gòu)成，各部分的功能如下：

1.圖像采集單元：在智能相機(jī)中，圖像采集單元相當(dāng)于普通意義上的CCD/CMOS相機(jī)和圖像采集卡。它將光學(xué)圖像轉(zhuǎn)換為模擬/數(shù)字圖像，并輸出至圖像處理單元。

2.圖像處理單元：圖像處理單元類似于圖像采集、處理卡。它可對(duì)圖像采集單元的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的存儲(chǔ)，并在圖像處理軟件的支持下進(jìn)行圖像處理。

3、圖像處理軟件：圖像處理軟件主要在圖像處理單元硬件環(huán)境的支持下，完成圖像處理功能。如幾何邊緣的提取、Blob、灰度直方圖、OCV/OVR、簡(jiǎn)單的定位和搜索等。在智能相機(jī)中，以上算法都封裝成固定的模塊，用戶可直接應(yīng)用而無(wú)需編程。

4、網(wǎng)絡(luò)通信裝置：網(wǎng)絡(luò)通信裝置的智能相機(jī)的重要組成部分，主要完成控制信息、圖像數(shù)據(jù)的通信任務(wù)。智能相機(jī)一般均內(nèi)置以太網(wǎng)通信裝置，并支持多種標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)和總線協(xié)議，從而使多臺(tái)智能相機(jī)構(gòu)成更大的機(jī)器視覺系統(tǒng)。

系統(tǒng)原理：

視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào)，而是經(jīng)過運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果（如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù)）。通常，機(jī)器視覺檢測(cè)就是用機(jī)器代替肉眼來(lái)做測(cè)量和判斷。首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。

圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無(wú)等。上位機(jī)（如PC和PLC）實(shí)時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果后，指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作（如定位和分類）。

精譜測(cè)控保護(hù)薄膜在線瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)功能：

1.操作便捷

操作簡(jiǎn)單，只需點(diǎn)擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。

2.穩(wěn)定性高

可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。

3.100%幅面表面檢測(cè)

發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警，提示及時(shí)修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

4.完整的表面質(zhì)量信息

材料表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存，每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息，產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。

5.高精度檢測(cè)

方案可100%檢測(cè)出0.02 平方毫米以上的疵點(diǎn)缺陷，滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。

6.軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能

可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄（大小和位置）和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7.定位標(biāo)識(shí)功能

每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí)，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。

8.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)

當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。

9.一鍵導(dǎo)出

一鍵導(dǎo)出EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶做進(jìn)一步的查詢，分析，建檔。

注：軟件功能可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)完全定制！

責(zé)任編輯：tzh