MES系統(tǒng)功能之批次管理功能

MES系統(tǒng)可以幫助制造企業(yè)解決很多生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的問(wèn)題，而且MES系統(tǒng)的功能可定制，所以企業(yè)可以根據(jù)自身需求進(jìn)行開(kāi)發(fā)定制。本文將針對(duì)mes系統(tǒng)眾多功能中的批次管理進(jìn)行敘述。在制造企業(yè)特別是流程制造行業(yè)，存在一些需要按批號(hào)管理的原材料、半成品和成品(我們統(tǒng)一稱它們?yōu)榱咸?hào))，這些料號(hào)在庫(kù)房和加工現(xiàn)場(chǎng)都有明確的批次標(biāo)識(shí)并隔離存放，在企業(yè)生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，都要同時(shí)指定料號(hào)號(hào)和批號(hào)，批號(hào)和料號(hào)號(hào)被用來(lái)共同確認(rèn)產(chǎn)品，這種管理方式叫批次管理。

批次管理的對(duì)象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及采購(gòu)、加工、裝配等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全部過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)批次的單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性一般基本相同。在采購(gòu)環(huán)節(jié)，通常供應(yīng)商每次的供貨構(gòu)成一個(gè)批次;在加工環(huán)節(jié)，構(gòu)成一個(gè)批次的半成品、成品的生產(chǎn)條件應(yīng)盡可能相同，即應(yīng)當(dāng)由原、輔料批次相同，生產(chǎn)員工變動(dòng)不大，生產(chǎn)日期大約相同等生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品組成批次，可以按每次生產(chǎn)入庫(kù)構(gòu)成一個(gè)批次。

管理來(lái)源于需求，批次管理也不例外。在制造企業(yè)內(nèi)，批次管理主要服務(wù)于以下幾種需求：

1. 行業(yè)或國(guó)家強(qiáng)制性規(guī)定，對(duì)涉及人身安全、健康的產(chǎn)品或危險(xiǎn)品必須進(jìn)行批次管理。如藥品、食品。

2. 企業(yè)成本核算的需要，針對(duì)于某些對(duì)價(jià)格比較敏感的料號(hào)，入庫(kù)的時(shí)候按照不同的采購(gòu)價(jià)格區(qū)分批次。

3. 有保質(zhì)期要求的料號(hào)，過(guò)期需要處理。如橡膠、油品、食品、藥品等，都需要批次管理。

對(duì)于影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要的材料、部件，發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)需要質(zhì)量追溯，迅速準(zhǔn)確地查出原因，把返修報(bào)廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度，還可能涉及缺陷產(chǎn)品召回，批次管理是實(shí)現(xiàn)追溯的必要條件。

這就需要制造執(zhí)行系統(tǒng)MES支持批次與單品管理模式。

一、批次管理貫穿于企業(yè)生產(chǎn)制造的整個(gè)流程

企業(yè)的采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)中都可能會(huì)有批次管理要求，批次管理貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過(guò)程。在采購(gòu)業(yè)務(wù)中，我們關(guān)注來(lái)料在供應(yīng)商內(nèi)部給定的批次號(hào)，以便發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)能追溯到供應(yīng)商內(nèi)部。在生產(chǎn)制造中，我們關(guān)注每批產(chǎn)品使用了哪家供應(yīng)商的批料，內(nèi)部什么時(shí)間投產(chǎn)、哪個(gè)車間加工，當(dāng)時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等。在銷售中，我們關(guān)注我們的各批次產(chǎn)品都銷售到哪家客戶，什么時(shí)間發(fā)運(yùn)的等。在庫(kù)房中，要按料號(hào)和批次共同隔離、標(biāo)識(shí)、記錄、查找?guī)齑鏀?shù)據(jù)。

二、實(shí)現(xiàn)批次管理的幾個(gè)要素

1. 批號(hào)的確定和分配

材料采購(gòu)入庫(kù)或產(chǎn)品生產(chǎn)入庫(kù)是批次號(hào)產(chǎn)生的時(shí)機(jī)，需要確定一個(gè)批次號(hào)分配給該批料號(hào)，批號(hào)可以自動(dòng)生成或手工錄入，批號(hào)可以是無(wú)含義的唯一代碼，也可以帶有簡(jiǎn)單的日期信息，但不應(yīng)該對(duì)批次號(hào)通過(guò)復(fù)雜的編碼規(guī)則設(shè)置該批料號(hào)的特性信息，如采購(gòu)入庫(kù)時(shí)，批次號(hào)不應(yīng)該包含供貨商信息，檢驗(yàn)信息等。生產(chǎn)入庫(kù)時(shí)，批次號(hào)不應(yīng)該包含生產(chǎn)班組，加工人員，工序質(zhì)量信息等。

2. 批料號(hào)的特性

批次號(hào)是一個(gè)包含很少信息的唯一代碼，記錄批次號(hào)不是我們的目的，我們需要根據(jù)批次號(hào)確定該批料號(hào)所具有的具體屬性信息，如采購(gòu)供應(yīng)商是誰(shuí)，供貨日期，檢驗(yàn)記錄，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位，生產(chǎn)人員，生產(chǎn)日期等信息。而MES制造執(zhí)行系統(tǒng)自身就存在詳細(xì)的批特性信息。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中以不同類型的事務(wù)記錄來(lái)表達(dá)各種業(yè)務(wù)，事務(wù)記錄成為了企業(yè)業(yè)務(wù)信息的載體，包含最詳細(xì)的特性信息，如采購(gòu)記錄包含了供應(yīng)商、供貨日期、供應(yīng)商產(chǎn)品批次號(hào)、質(zhì)量證明文件等，生產(chǎn)記錄包含了使用的材料批次號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)人員、工序檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等。

3. 出庫(kù)批次的確定

按批次管理的料號(hào)在出庫(kù)時(shí)有一個(gè)確定出哪個(gè)批次的問(wèn)題，系統(tǒng)應(yīng)支持按給定的條件檢索符合條件的批號(hào)，可通過(guò)設(shè)置一些使用策略，如按先進(jìn)先出確定或按供應(yīng)商確定，設(shè)置一些批次號(hào)查找規(guī)則。出庫(kù)時(shí)能按規(guī)則確定出庫(kù)批次號(hào)，并且應(yīng)容許手工輸入。

4. 批次檔案的建立

批次號(hào)有一個(gè)入庫(kù)產(chǎn)生，庫(kù)房存放，出庫(kù)使用的過(guò)程。為了批次追溯，需要建立一種批次檔案數(shù)據(jù)，反映批次的來(lái)源和去向，也便于后期的追溯分析。

采購(gòu)入庫(kù)或生產(chǎn)入庫(kù)產(chǎn)生新批次號(hào)，在批次檔案中要記錄新生成的批次號(hào)和來(lái)源業(yè)務(wù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系;生產(chǎn)領(lǐng)用材料出庫(kù)或給客戶銷售發(fā)貨時(shí)，在批次檔案中要記錄使用的批次號(hào)和去向業(yè)務(wù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。批次檔案記錄要能隨著MES事務(wù)數(shù)據(jù)的建立自動(dòng)生成。

5. 批次追溯分析

根據(jù)批次檔案，進(jìn)行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上方式，也叫批次正查和反查。

當(dāng)銷售給客戶的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，有銷售記錄查到發(fā)貨給該客戶產(chǎn)品的批次號(hào)，由該產(chǎn)品批次號(hào)在批次檔案中查到該批次產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，再由生產(chǎn)記錄在批次檔案中查到分別使用了哪些批次的材料，由材料批次號(hào)再查到采購(gòu)記錄，由采購(gòu)記錄可查到供應(yīng)商。

當(dāng)某批材料有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，同樣可以由批次檔案查到這批材料用到那些產(chǎn)品上，銷售給哪些客戶。

三、總結(jié)

批次管理是一個(gè)復(fù)雜的管理問(wèn)題，增加了管理的難度和成本，需要物流管理的配套規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)物流要能通過(guò)工位器具作到隔離、控制;同時(shí)，批次管理涉及到大量的數(shù)據(jù)記錄和查詢分析，融合到企業(yè)物流管理全過(guò)程中，需要企業(yè)應(yīng)用的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)管理軟件在各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)支持批次管理。

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來(lái)源：羅浮云計(jì)算Cloud-MES


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