輥壓機(jī)軸徑磨損原因及修復(fù)方法

輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。由于輥壓機(jī)軸徑磨損問題一直困擾企業(yè)，同時(shí)無法保證能夠?qū)崿F(xiàn)停機(jī)時(shí)間少進(jìn)行修復(fù)，故生產(chǎn)企業(yè)一直尋求較好的修復(fù)方案，能夠在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、設(shè)備簡(jiǎn)述：

某企業(yè)水泥成品生產(chǎn)車間配置的輥壓機(jī)，輥壓機(jī)靜輥支撐側(cè)軸承壓盤緊固螺栓再次頻繁出現(xiàn)斷裂，通過拆檢測(cè)量軸承內(nèi)圈與軸出現(xiàn)間隙，設(shè)備數(shù)據(jù)如下：輥壓機(jī)軸徑磨損，軸承型號(hào)241/800CAK30/C3W33，軸徑?800mm，1:30錐，磨損0.5-1mm。

2、故障現(xiàn)象和原因分析：

輥壓機(jī)的動(dòng)力是由電機(jī)通過行星齒輪減速機(jī)傳遞給輥?zhàn)拥模佔(zhàn)雍蜏p速機(jī)是通過鎖緊盤(脹緊套)固定，脹緊套是一種無鍵聯(lián)結(jié)裝置，其原理和用途是通過高強(qiáng)度拉力螺栓的作用，在內(nèi)環(huán)與軸之間、外環(huán)與輪轂之間產(chǎn)生巨大抱緊力，以實(shí)現(xiàn)機(jī)件與軸的無鍵聯(lián)結(jié)。當(dāng)承受負(fù)荷時(shí)，靠脹套與機(jī)件、軸的結(jié)合壓力及相伴產(chǎn)生的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩、軸向力或二者的復(fù)合載荷。

2.1軸加工尺寸誤差錐度比與軸承內(nèi)圈錐度比存在誤差，通常需要加工單位按照?qǐng)D紙尺寸加工后需要與軸承適配，常見方法是采用顯影劑進(jìn)行裝配觀察，接觸面積超過75%。

2.2軸承安裝不到位，多數(shù)情況下是由于更換軸承或維檢時(shí)對(duì)軸承安裝位置和緊固要求不清晰，或出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤判斷;對(duì)于錐度軸和軸承緊固要求，需要參照軸承游隙安裝標(biāo)準(zhǔn)。

2.3部件配合誤差，輥壓機(jī)輥體軸承安裝分為固定側(cè)和伸縮側(cè)(自由側(cè))，伸縮側(cè)(自由側(cè))是軸承在軸承座或軸承座有相對(duì)自由的軸向移動(dòng)量，輥壓機(jī)在工作時(shí)輥體會(huì)升溫膨脹，自由移動(dòng)量就是保護(hù)軸承的安全措施。

3、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝：

可以采用索雷碳納米聚合物材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)，該技術(shù)可以做到修復(fù)表面與軸承內(nèi)達(dá)到100%的配合面，同時(shí)恢復(fù)軸原始設(shè)計(jì)的過盈尺寸，因此可以保證更好的受力，在設(shè)備正常保養(yǎng)的前提下，其修復(fù)后的使用壽命甚至高于更換新部件的使用壽命。該材料的修復(fù)過程也很簡(jiǎn)單：對(duì)輥壓機(jī)軸徑磨損部位進(jìn)行表面烤油、打磨、清洗等處理→用無水乙醇清洗工裝并刷SD7000脫模劑備用→調(diào)和碳納米聚合物材料并涂抹至待修復(fù)部位→安裝工裝，材料固化→拆卸工裝，核實(shí)尺寸→回裝軸承，完成修復(fù)。
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