脫硫塔焊縫泄漏原因及解決方法

脫硫塔是脫硫系統(tǒng)的心臟，其主要作用在于通過一些復(fù)雜的工藝過程，將高溫含硫煙氣，經(jīng)過脫硫塔的運(yùn)行、處理之后，變?yōu)檫_(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、含水含硫量盡可能低的“凈煙氣”，然后通過煙道排入周圍大氣。如果脫硫塔焊縫發(fā)生泄漏的情況，需要立即停止生產(chǎn)進(jìn)行修復(fù)。

我們先來分析下脫硫塔焊縫泄漏的原因：

焦?fàn)t煤氣中含有硫化氫、氰化氫等有害酸性物質(zhì)，當(dāng)采用濕式催化氧化脫硫工藝時(shí)，脫硫液中生產(chǎn)硫氰酸銨（鈉）、硫代硫酸銨（鈉）、硫酸銨（鈉）等副產(chǎn)鹽類物質(zhì)，這些物質(zhì)存在脫硫液中不僅影響脫硫效率，更重要的是對(duì)設(shè)備增加腐蝕作用。

焦化脫硫塔采用金屬的焊接制成，焊接過程中金屬存在兩大類的問題：一類是焊接引起的材料性能變壞，使焊件失掉了材料原來特有的性能，如不銹鋼焊后失掉其耐蝕性等;另一類是在焊接接頭或其附近的母材內(nèi)產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。設(shè)備焊縫、裂紋出現(xiàn)滲漏時(shí)，往往伴隨著介質(zhì)的腐蝕作用，最后不可避免的會(huì)產(chǎn)生各種損傷和泄露，帶來生產(chǎn)安全隱患甚至是財(cái)產(chǎn)損失。如果修復(fù)方式不當(dāng)，則可能加劇泄露，甚至導(dǎo)致管道報(bào)廢;但全線更換新管道，不僅影響企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)，而且耗資大、工程期長。

那么針對(duì)脫硫塔焊縫泄漏后如何進(jìn)行堵漏呢？如果采用傳統(tǒng)補(bǔ)焊進(jìn)行修復(fù)，會(huì)出現(xiàn)越焊越漏以及樹枝紋現(xiàn)象，而無法焊接。針對(duì)金屬材質(zhì)已經(jīng)發(fā)生晶間腐蝕及“堿脆”現(xiàn)象，傳統(tǒng)焊接已無法實(shí)現(xiàn)修復(fù)。除此之外，大家可以選擇索雷碳納米聚合物材料進(jìn)行堵漏，該材料優(yōu)異的抗腐蝕性能、以及治理過程方便快捷、施工安全、安全性好、治理效率高、可在線治理等特點(diǎn)，在設(shè)備腐蝕泄漏治理方面取得了良好的應(yīng)用效果。具體堵漏步驟如下：

①　進(jìn)行表面污物清除處理;

②　表面粗化處理;

③　調(diào)和并涂抹碳納米聚合物材料，用刮涂工具對(duì)漏點(diǎn)及焊縫進(jìn)行全面治理;

④　材料固化;

⑤　檢查修復(fù)面和材料的應(yīng)用強(qiáng)度。

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