松下貼片機是SMT行業(yè)貼片機(延伸閱讀:什么是貼片機?貼片機的基本概述)頭部品牌之一,與西門子、FUJI并駕齊驅(qū),統(tǒng)稱為貼片機界中的三駕馬車,在國內(nèi)長三角、珠三角等眾多SMT貼片代加工廠中占有率非常高,尤其是做消費量電子產(chǎn)品的貼片代加工廠用的更多,那么今天托普科給大家介紹下松下貼片機的操作教程。
準備工作
1.?準備相關(guān)產(chǎn)品的工藝文件,確保相關(guān)物料不出差錯,并對明細料表做核對檢查;2.?根據(jù)元件的規(guī)格和類型準備合適的供料器(飛達),并且正確安裝;;3.?飛達裝料需檢查飛達料號正確,并需將元器件的中心對準飛達的拾取中心;4.?設(shè)備狀態(tài)檢查(空氣壓縮機的氣壓是否達到標準要求,檢查導(dǎo)軌、貼裝頭、托盤架是否有無異物等)
開機操作
1.?按照設(shè)備安全操作規(guī)程開機;2.?檢查氣壓,打開伺服;3.?將松下貼片機所有軸回到原位;4.?根據(jù)所貼裝的產(chǎn)品PCB寬度,調(diào)整導(dǎo)軌寬度(導(dǎo)軌寬度應(yīng)大于PCB1mm左右,確保在導(dǎo)軌上互動自如)5.?設(shè)置并安裝PCB定位裝置;
對于已完成離線編程的產(chǎn)品,可直接調(diào)出產(chǎn)品的程序,沒有CAD坐標的產(chǎn)品,實行在線編程,編程是對貼片機的吸嘴吸料、導(dǎo)軌走位、元器件對應(yīng)PCB坐標位的自動化編程
1.?按照編程編制的拾取程序表,將各種元器件安裝到貼片機的料站位上;
2.?安裝完后,必須進行人工檢測,確保無誤;
檢測元器件物料是否正確,檢測貼裝效果,為后續(xù)正式貼裝生產(chǎn)打基礎(chǔ)。
首件貼裝完,經(jīng)檢驗合格后,進行批量貼裝。
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