導電膠點膠加工的屏蔽效能及影響因素分析

導電膠點膠加工是指采用自動化程度高的計算機操控自動化點膠機設備，將導電膠膠水通過點膠機點涂在金屬或者塑料的產品表面，在特定的條件下固化后所形成的導電膠條或者不導電密封膠條襯墊，以達到預定的電磁屏蔽目標要求的一種加工工藝。

導電膠點膠加工的屏蔽效能：

導電膠固化后硬度。結構件在裝配后，導電膠點膠加工形成的導電膠在高度方向上一般是要有30%~50%的壓縮性能，才能達到良好的屏蔽效果。導電膠的硬度參數(shù)關系到結構件裝配時所需要的壓力（螺釘?shù)难b配密度及裝配扭力）。

導電膠點膠加工形成良好的導電膠的影響因素

1，工作溫度。導電膠點膠加工時每一種不同的導電膠都有自己的適用溫度范圍，須謹慎選擇。

結構件是否耐高溫。導電膠從固化溫度條件上可以分為高溫固化與常溫固化兩種。對于某些耐溫100℃以下的結構件（如塑膠產品，或結構件上已裝配了不耐高溫的部件）只能選擇常溫固化導電膠。

2，拉伸強度、撕裂強度、斷裂伸長率。以上參數(shù)反映不同的導電膠點膠加工在受到外力作用下免于被破壞的能力，數(shù)值越低，抵抗被破壞的能力越差。

3，防火等級。導電膠點膠加工形成的導電膠的防火等級一般在UL94HB~UL94-V0之間。

4，成本考量。不同導電膠所用的金屬填料在成本上差異較大，在滿足性能、工藝的前提下，可以選擇低成本的導電膠來進行導電膠點膠加工。

合理選擇導電膠，可以做到符合預期要求的電磁屏蔽效能，而導電膠點膠加工過程的也是一個影響因素，也是決定了電磁屏蔽效能是否達到預期要求。
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