SMT首件測(cè)試儀
什么是SMT首件測(cè)試儀?
在SMT表面貼裝生產(chǎn)/加工過(guò)程中,通常我們會(huì)將生產(chǎn)/貼片出來(lái)的第一片板做為一個(gè)樣板,樣板必須是和BOM清單,CAD坐標(biāo)貼裝位置一致并檢測(cè)元件規(guī)格和電子電容值,還有貼裝中途時(shí)隔兩小時(shí)左右都要做一次元件實(shí)際值的檢查,查看是否和清單或BOM及圖紙一致,這也是每個(gè)SMT部門(mén)生產(chǎn)必走的一個(gè)流程,因產(chǎn)品各異,大子大小,元件大小,元件多少都不同,現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品元件小由01005不等,而且多,那這檢測(cè)流程就需要較長(zhǎng)的時(shí)間,浪費(fèi)較大的人力物力。
傳統(tǒng)的方法:是倆人先根據(jù)BOM和位圖做好圖紙(做圖紙需要較長(zhǎng)的時(shí)間并不能出差錯(cuò),元件太多時(shí)人工也難免會(huì)出錯(cuò)),然后根據(jù)圖紙一人員用鑷子一個(gè)元件一個(gè)元件鑷到電容表萬(wàn)用表或電橋里測(cè)試實(shí)際值正確然后再讓另一個(gè)人在BOM找到位置用記號(hào)筆打上勾,持續(xù)到最后一個(gè)元件就算完成,這樣需要較熟練一員工和較長(zhǎng)的時(shí)間,PCB元件越多測(cè)試時(shí)間越長(zhǎng),且存在較大的風(fēng)險(xiǎn),容易出錯(cuò),漏測(cè)或測(cè)不準(zhǔn)沒(méi)有依據(jù)不能追溯,可靠性較低。
華師特科技首件測(cè)試儀簡(jiǎn)稱(chēng)FAI是通過(guò)SMT設(shè)備程序坐標(biāo)CAD、物料表BOM和位號(hào)圖/掃描圖片利用智能軟件應(yīng)用自動(dòng)生成測(cè)試程序,配合我們精密的LCR測(cè)試設(shè)備簡(jiǎn)化客戶(hù)原始的首件測(cè)試過(guò)程,哪些元件測(cè)試過(guò)哪些沒(méi)有測(cè)試過(guò)有顏色區(qū)分一眼了然,使首件測(cè)試可視化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化,測(cè)試數(shù)據(jù)可追溯并降低員工工作壓力減少人工,并達(dá)到防錯(cuò)料的目的。
SMT首件測(cè)試儀的優(yōu)勢(shì):
1、檢測(cè)過(guò)程節(jié)省一半人力:傳統(tǒng)的SMT首件測(cè)試,通常需要兩個(gè)人操作,使用華師特首件測(cè)試儀,一個(gè)人就可以輕松勝任。
2、節(jié)省一半檢測(cè)時(shí)間:數(shù)百家客戶(hù)驗(yàn)證,使用FAI860首件測(cè)試儀,即可節(jié)省50%-80%的首件檢測(cè)時(shí)間,并有效減少了產(chǎn)線等待時(shí)間。
3、大力有效提升品質(zhì):使用FAI860首件檢測(cè)儀,整個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)完全可以管控,杜絕了人為的差錯(cuò),不會(huì)漏檢,誤判,數(shù)據(jù)可隨時(shí)追溯。
4、智能化自動(dòng)化、自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)表:檢測(cè)完畢,可自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告,報(bào)告真實(shí)反映檢測(cè)過(guò)程,并可以存檔或發(fā)送給客戶(hù)查閱。
5、操作簡(jiǎn)單易學(xué)十分鐘上手:系統(tǒng)界面友好,自動(dòng)讀取,自動(dòng)判定,有提示語(yǔ)音,操作員當(dāng)天即學(xué)會(huì),三天能熟練操作。
6、保護(hù)客戶(hù)投資:產(chǎn)品不定期升級(jí),提升產(chǎn)品性能和功能保護(hù)客戶(hù)投資。
與傳統(tǒng)檢測(cè)方法對(duì)比
方式 | FAI | 傳統(tǒng)方式 | 備注 |
操作人員 | 1人 | 通常2人 | 比傳統(tǒng)方式節(jié)省一人1360019 |
檢測(cè)速度 | 快 | 慢 | 提高檢測(cè)速度50%以上0079 |
品質(zhì)保證 | 可靠性高 | 可靠性低 | 系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)情況,避免漏測(cè),可方便對(duì)多貼漏貼錯(cuò)料、極性和方向進(jìn)行判定;傳統(tǒng)方式依靠人工容易出錯(cuò) |
視覺(jué)對(duì)比 | 簡(jiǎn)單,準(zhǔn)確 | 困難,易出錯(cuò) | FAI系統(tǒng)掃描圖像將實(shí)物放大幾十倍,高清自動(dòng)識(shí)別和定位;傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對(duì)BOM,元件位置以及首件板上細(xì)小的SMD元件,容易視覺(jué)疲勞并出錯(cuò) |
判定方式 | 自動(dòng) | 人工 | FAI系統(tǒng)自動(dòng)保存測(cè)量值并判定結(jié)果,真實(shí)反映測(cè)試值;傳統(tǒng)方式用人工記錄確認(rèn),存在較大風(fēng)險(xiǎn) |
管理難度 | 容易 | 較難 | FAI電腦存儲(chǔ)資料程序,需要使用時(shí)方便調(diào)用;傳統(tǒng)方式需要管理紙質(zhì)BOM和元件位圖,再次調(diào)用時(shí)較麻煩,且占空間 |
可追溯性 | 容易 | 很難追溯 | FAI860系統(tǒng)操作人員操作時(shí)登記工員可隨時(shí)追溯出問(wèn)題的元件 |
檢測(cè)報(bào)告 | 自動(dòng)生成 | 人工作業(yè) | 人工作業(yè)繁瑣,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 |
目前很多工廠SMT還是用著傳統(tǒng)方法,每次來(lái)新的MODEL都要做一次圖紙,和整理BOM,過(guò)程和操作繁瑣,使用過(guò)后放一堆文件夾,再生產(chǎn)的時(shí)候找半天才找出來(lái)耽誤生產(chǎn)時(shí)間,最后發(fā)現(xiàn)圖紙爛掉了又要去過(guò)膠,非常的不方便,這樣子的流程大大浪費(fèi)時(shí)間人力物力?,F(xiàn)在你只需要打開(kāi)電腦調(diào)出文件即可了。
隨著生產(chǎn)的需求我們的SMT首件測(cè)試儀不段融入SMT生產(chǎn)/加工過(guò)程,SMT首件測(cè)試儀將成我們SMT車(chē)間必不可少一的員。lw
評(píng)論
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