制作高壓陶瓷電容器的前期工作及生產(chǎn)工藝流程

在制作高壓陶瓷電容器時(shí)，首先要具備以下5個(gè)關(guān)鍵要素：

1.原料要精選

影響高壓陶瓷電容器質(zhì)量的因素，除瓷料組成外，優(yōu)化工藝制造、嚴(yán)格工藝條件是非常重要的。因此，對(duì)原料既要考慮成本又要注意純度，選擇工業(yè)純?cè)蠒r(shí)，必須注意原料的適用性。

2.熔塊的制備

熔塊的制備質(zhì)量對(duì)瓷料的球磨細(xì)度和燒成有很大的影響，如熔塊合成溫度偏低，則合成不充分。對(duì)后續(xù)工藝不利。如合成料中殘存Ca2+，會(huì)阻礙軋膜工藝的進(jìn)行：如合成溫度偏高，使熔塊過硬，會(huì)影響球磨效率：研磨介質(zhì)的雜質(zhì)引入，會(huì)降低粉料活性，導(dǎo)致瓷件燒成溫度提高。

3.成型工藝

成型時(shí)要防止厚度方向壓力不均，坯體閉口氣孔過多，若有較大氣孔或?qū)恿旬a(chǎn)生，會(huì)影響瓷體的抗電強(qiáng)度。

4.燒成工藝

應(yīng)嚴(yán)格控制燒成制度，采取性能優(yōu)良的控溫設(shè)備及導(dǎo)熱性良好的窯具。

5.包封

包封料的選擇、包封工藝的控制以及瓷件表面的清潔處理等對(duì)電容器的特性影響很大。岡此，必須選擇抗潮性好，與瓷體表面密切結(jié)合的、抗電強(qiáng)度高的包封料。目前，大多選擇環(huán)氧樹脂，少數(shù)產(chǎn)品也有選用酚醛脂進(jìn)行包封的。還有采取先絕緣漆涂覆，再用酚醛樹脂包封方法的，這對(duì)降低成本有一定意義。大規(guī)模生產(chǎn)線上多采用粉末包封技術(shù)。

高壓陶瓷電容器生產(chǎn)工藝流程如下：

1.氧化鋇+氧化鈦混合經(jīng)過800°C高溫?zé)Y(jié)而成碳酸鋇

2.磨粉，粉塵直徑小于0.1ccm

3.壓片，通過液壓機(jī)，用60到100噸的壓力

4燒結(jié)，使用隧道爐經(jīng)過幾次不同溫度的不同時(shí)間的燒結(jié)

5排膠

6拋光，清潔，對(duì)燒結(jié)后的芯片做表面處理，以免雜質(zhì)影響耐壓，局放等參數(shù)

7涂銀、燒銀，涂銀兩次以上，厚度要均勻，

8焊接電極

9環(huán)氧樹脂在120°C左右包封