精極科技LCIA低成本自動化，為制造業(yè)降本增效賦能

目前，傳統(tǒng)制造業(yè)普遍存在亟需轉型升級的壓力，在人力、原材料、場地等成本居高不下的境況下，如何與時代接軌邁向智能制造，有效改善企業(yè)生產，成為擺在企業(yè)主面前的一道難題。有沒有成本投入相對較低，又能切實解決制造業(yè)困境的措施呢?答案是肯定的。

LCIA低成本自動化，這一起源于日本的新技術(或稱解決方案)，正不斷在全球范圍綻放它的光彩。就國內來說，近些年推廣實施LCIA低成本自動化的企業(yè)并不在少數(shù)，不少企業(yè)從中獲得了巨大的利益。而這一產業(yè)，也朝著更廣闊的市場領領域迅猛發(fā)展。

國內專注做LCIA低成本自動化的企業(yè)很多，而精極科技無疑是其中的佼佼者。自2006年成立至今，精極科技為諸多制造業(yè)企業(yè)提供精益柔性生產和低成本自動化解決方案，且不斷推陳出新，致力線棒、物流設備、非標自動化線體研制，智能工廠規(guī)劃咨詢及系統(tǒng)集成服務，協(xié)助客戶更有效的改善企業(yè)生產運營效能。

精極科技之所以廣受認可，尤其是受到工業(yè)產線推崇，一個很大因素在于，LCIA低成本自動化不要求對現(xiàn)有的生產制造工藝過程作出重大改變，投資風險小，它是通過科學調整和優(yōu)化生產制造工藝過程，從而達到增加產量、改善質量、節(jié)能降耗的目的，且后續(xù)升級到工業(yè)4.0智能制造更加便利，保值空間很大。

通過精極科技LCIA低成本自動化實際運行過程，我們?yōu)槠涫崂沓鰩讉€方面的優(yōu)勢特征：1.結構簡單、成本低廉;2.柔性強，換型換產時間短;3.注重人機配合，省力、省人;4.運行節(jié)奏科學合理，高效利用;6.異常時自動檢測停止工作，實施品質防錯。7.簡化作業(yè)，提升生產效率。

在當前制造業(yè)利潤越來越少、技術無法滿足、不良品居高不下、交期無法保障等現(xiàn)實狀況下，精極科技LCIA低成本自動化以其投資少、設計周期短、靈活、維護成本低、全員參與自主改善等優(yōu)點，被認為是企業(yè)實現(xiàn)轉型升級的一種高性價比理性的選擇。

精極科技LCIA低成本自動化，實際上是從根本上消除了企業(yè)8大資源浪費：過量生產浪費、庫存浪費、等待的浪費、動作浪費、搬運浪費、不良品浪費、加工浪費、管理浪費，更好的詮釋了“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災害”等，通過精益思想、理念、方法、思路、工具等，提高資源利用、降本增效。

在為眾多客戶提供LCIA低成本自動化解決方案的同時，精極科技低成本自動化十分注重技術創(chuàng)新，積極開展產學研合作，與深圳大學(信息中心)共建成立學生智能制造與信息化實踐基地，開展理論知識課題研究和實踐活動，全面培訓提升學生的動手能力、思維能力和創(chuàng)新能力，并有機會參與到智造工廠改造項目，為精極科技與中國智造儲備菁英人才。

據(jù)精極科技低成本自動化介紹，在其所服務的客戶中，很多都通過LCIA低成本自動化最終獲益。比如某汽車廠商，因市場景氣等因素，在新車投產階段需要嚴控新設備引進成本，最終只能在現(xiàn)有產線基礎上，積極采用LCIA低成本自動化進行改善，結果卻是意想不到的好，在降本增效方面收效十分明顯，還間接提升了新車的性價比，實現(xiàn)超預期銷售。

還有某機械設備廠商，在引進精極科技LCIA低成本自動化之后，僅僅是某個生產環(huán)節(jié)的工序細節(jié)調整，數(shù)千元的小投入，就為該廠商節(jié)約了數(shù)十萬元機器人成本，與此同時還大幅降低了機器人的運行和維護成本，真可謂一舉數(shù)得。

類似這樣的典型案例，在精極科技低成本自動化的客戶群體中不在少數(shù)。這也反映了精極科技LCIA低成本自動化的實力水準。對于有資金壓力的國內眾多實體制造業(yè)而言，精極科技LCIA低成本自動化，無疑是他們解決企業(yè)轉型升級的良方。