近年來,OLED以其自身所具備的自發(fā)光、高對比、廣色域、大視角、響應(yīng)速度快、可實(shí)現(xiàn)柔性顯示等一系列突出優(yōu)點(diǎn),而被認(rèn)為是最具潛力的下一代新型平板顯示技術(shù)。從市場表現(xiàn)來看,中小尺寸的OLED成長強(qiáng)勁,但大尺寸OLED還在市場導(dǎo)入期,“如何實(shí)現(xiàn)更快地降低制造成本和提供更具競爭力的市場價(jià)格”成為進(jìn)一步擴(kuò)大其市場份額的關(guān)鍵。
隨著OLED產(chǎn)業(yè)的成熟,印刷電子在材料和裝備方面擁有了良好的積累,其應(yīng)用以及工藝也均獲得了較快的發(fā)展,印刷顯示技術(shù)作為一個(gè)具有生產(chǎn)快速、低成本等優(yōu)勢的工藝技術(shù)受到業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注,它的出現(xiàn),將有望破解大尺寸OLED瓶頸。
“印刷顯示技術(shù)”是什么?
印刷顯示是采用可溶液化加工的有機(jī)、無機(jī)、納米功能材料(包括金屬、半導(dǎo)體、電介質(zhì)、光電材料等),通過印刷或涂布技術(shù),代替?zhèn)鹘y(tǒng)半導(dǎo)體工藝/真空工藝來制作顯示器。簡而言之,印刷顯示就是使用印刷方式制作顯示器的有機(jī)材料膜層,是一種工藝方法。
用印刷顯示技術(shù)生產(chǎn)大尺寸OLED
優(yōu)勢明顯
目前,無論是OLED電視屏還是手機(jī)屏,主要采用的是真空蒸鍍的工藝,設(shè)備昂貴,材料消耗很大,且良率難以提高。
噴墨印刷顯示工藝
相對于蒸鍍技術(shù),用印刷顯示技術(shù)生產(chǎn)OLED,優(yōu)勢有以下幾點(diǎn):
首先,印刷顯示工藝能極大提高有機(jī)材料的利用率。采用印刷顯示工藝的材料利用率高達(dá)95%,而真空蒸鍍工藝的材料利用率僅有20%。
其次,便于制備大尺寸屏。印刷顯示工藝不受設(shè)備與大尺寸精細(xì)金屬掩模板的限制,可以制備大尺寸顯示屏。
第三,能大幅降低成本。印刷顯示工藝不需要購買及維護(hù)真空蒸鍍腔體、不需要制作精密金屬掩模板、不需要彩色濾光片(減去相應(yīng)的設(shè)備及材料成本),還能節(jié)省材料,能極大降低成本。
第四,實(shí)現(xiàn)更高良率、更低損耗。器件結(jié)構(gòu)相對簡單,精簡工藝有助良率提升,同時(shí)能有效降低功耗。
因此,通過發(fā)展印刷顯示技術(shù),制約著大尺寸OLED電視發(fā)展的高成本、低良率、大面積制備等問題會得到解決。此外,采用印刷顯示工藝的器件結(jié)構(gòu),并具有容易提升色域等特點(diǎn),能讓畫面呈現(xiàn)更為優(yōu)質(zhì)的顯示效果。
柔性印刷顯示的未來值得期待
印刷顯示與柔性顯示是一對天生的孿生兄弟,兩者可完美結(jié)合,用印刷顯示工藝的方式制備柔性顯示器件,尤其是大尺寸OLED柔性顯示器件,是當(dāng)前最有前景的市場之一,最終可實(shí)現(xiàn)Roll-Roll(卷對卷)的柔性印刷顯示技術(shù),像印報(bào)紙一樣制造顯示屏。
一直以來,華星光電致力于印刷OLED技術(shù)的研究,并在業(yè)內(nèi)率先推出中國首臺印刷式31吋OLED電視。
同時(shí),也加快了印刷顯示技術(shù)的布局,華星光電聯(lián)合國內(nèi)多家印刷顯示骨干單位,共同建立全國第一個(gè)“印刷顯示技術(shù)和材料技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”,搭建印刷及柔性顯示公共技術(shù)服務(wù)平臺,以廣東聚華印刷顯示技術(shù)有限公司作為平臺運(yùn)營實(shí)體,并在2017年1月獲批組建“廣東省印刷及柔性顯示創(chuàng)新中心”,聯(lián)合高校、科研院所及世界頂尖上游企業(yè)等,創(chuàng)建從基礎(chǔ)到應(yīng)用及成果轉(zhuǎn)化完整的印刷顯示技術(shù)創(chuàng)新體系。
不久前,華星光電牽頭成立國內(nèi)首家AMOLED工藝技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室,力爭突破AMOLED技術(shù)的瓶頸,為推動國內(nèi)大尺寸印刷OLED的產(chǎn)業(yè)化,華星光電將整合產(chǎn)業(yè)上下游資源,協(xié)同創(chuàng)新,深度合作,促進(jìn)印刷顯示設(shè)備及材料成熟度的提升,加速印刷OLED技術(shù)的量產(chǎn),讓大尺寸OLED這只 “舊時(shí)王謝堂前燕”,早日“飛入尋常百姓家”。
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