鍋爐dcs控制系統(tǒng)

　　鍋爐dcs控制系統(tǒng)概述

　　集散控制系統(tǒng)（DCS）又名分布式計算機控制系統(tǒng)，是利用計算機技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)測、操作、管理和分散控制的一種新型控制技術(shù)。是由計算機技術(shù)、信號處理技術(shù)、測量控制技術(shù)、通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CRT技術(shù)、圖形顯示技術(shù)及人機接口技術(shù)相互滲透發(fā)展而產(chǎn)生的。DCS既不同于分散的儀表控制，又不同于集中式計算機控制系統(tǒng)，而是克服了二者的缺陷而集中了二者的優(yōu)勢。它具有通用性強、系統(tǒng)組態(tài)靈活、控制功能完善、數(shù)據(jù)處理方便、顯示操作集中、人機界面友好、安裝簡單規(guī)范化、調(diào)試方便、運行安全可靠的特點，能提高生產(chǎn)自動化水平和管理水平，降低能源消耗和原材料消耗，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)的安全，創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　鍋爐dcs控制系統(tǒng)功能

　　1、計算機數(shù)據(jù)采集及實時顯示

　　現(xiàn)場的信號包括模擬量和開關(guān)量，模擬信號主要有鍋爐出水溫度、鍋爐出水壓力、鍋爐出水流量、爐膛溫度、爐膛負(fù)壓、鍋爐排煙溫度、室外溫度、鍋爐回水溫度、回水壓力等;開關(guān)信號主要有各種連鎖信號、手動和自動切換信號、手動和自動溫度設(shè)定信號、消除報警信號、各個電機的工作信號及其他需要采集的信號。以上數(shù)據(jù)進(jìn)入計算機，經(jīng)過運算處理，可以在顯示器實時顯示。同時將以上數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，還可以完成查詢、檢索、統(tǒng)計、報表、打印等功能。

　　2、鍋爐供暖系統(tǒng)的自動/手動控制

　　鍋爐供暖系統(tǒng)手動控制時主要起數(shù)據(jù)采集及實時顯示作用，當(dāng)采集的數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)將發(fā)出聲光報警，設(shè)備的運行由操縱者現(xiàn)場控制，適合于設(shè)備調(diào)試;自動運行時，系統(tǒng)除了具有與手動運行方式相同的數(shù)據(jù)采集及實時顯示作用外，還具有自動控制功能，根據(jù)檢測的反饋信號，控制鍋爐在最佳工作狀態(tài)下運行，實現(xiàn)節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水、減人、增效的目的。

　　手動控制優(yōu)先級最高，當(dāng)“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于“手動”時，控制器的控制被屏蔽，現(xiàn)場設(shè)備可就地在手操器實現(xiàn)開、停等人工操作;當(dāng)“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于“自動”時，設(shè)備的全部控制過程由控制器來完成。手動/自動具有無擾動切換功能。

　　自動控制是利用控制器的邏輯控制功能，提供設(shè)備自動及關(guān)聯(lián)設(shè)備的聯(lián)動、連鎖控制及閉環(huán)控制，鍋爐房的附屬設(shè)備以這種控制方式為主。

　　操作員站控制是由操作員站通過人—機操作界面，對鍋爐房的設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，實現(xiàn)宏觀控制，處理局部的停機事故和緊急狀態(tài)，維持系統(tǒng)的總協(xié)調(diào)。

　　3、系統(tǒng)的通訊功能

　　控制室計算機利用MODEM通過電話線與遠(yuǎn)方計算機完成數(shù)據(jù)的自動交換和遠(yuǎn)方控制功能。具有與其他控制系統(tǒng)通訊能和標(biāo)準(zhǔn)的對外通訊接口，網(wǎng)絡(luò)連接沒有特殊要求。現(xiàn)場過程控制器通過控制器網(wǎng)絡(luò)連成一個完整的控制系統(tǒng)，控制器使用操作站的數(shù)據(jù)庫并運行操作站中下裝的軟件，操作員站則從控制器中不斷采集數(shù)據(jù)以實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫的更新。能夠和所有控制站保持通訊，數(shù)據(jù)掃描周期《1秒。

　　鍋爐dcs控制系統(tǒng)的組成

　　1、硬件系統(tǒng)

　　計算機系統(tǒng)由現(xiàn)場控制站和操作員站構(gòu)成，其配置原則為每臺鍋爐控制一臺現(xiàn)場控制站，鍋爐公共部分配置一臺現(xiàn)場控制站，每兩臺現(xiàn)場控制站配置一臺操作員站，各操作員站互為備用，他們均可各自獨立完成整個工藝過程的監(jiān)控。顯示鍋爐的運行狀態(tài)、工藝流程的動態(tài)參數(shù)、相關(guān)參數(shù)的趨勢、歷史數(shù)據(jù)記錄。

　　傳感器系統(tǒng)包括溫度、壓力、流量、液位等現(xiàn)場信號的采集和變送給計算機。變頻器控制系統(tǒng)為控制鼓風(fēng)機、引風(fēng)機和爐排電機，并與計算機進(jìn)行通訊。實現(xiàn)自動或通過手操器進(jìn)行手動控制。

　　儀表指示系統(tǒng)主要包括手操器：完成變頻器控制的手動/自動無擾轉(zhuǎn)換和信號切換，實際應(yīng)用效果顯著;爐膛負(fù)壓和鍋爐出水溫度是非常重要的參數(shù)，儀表直接顯示既直觀又美觀（計算機系統(tǒng)也同時顯示）;很多參數(shù)的報警可以計算機報警同時又經(jīng)過閃光報警器輸出效果更好。

　　2、軟件系統(tǒng)

　　控制系統(tǒng)不僅需要有可靠的硬件設(shè)備，還應(yīng)有功能強大、運行可靠、界面友好的系統(tǒng)軟件、編程軟件和應(yīng)用軟件。軟件系統(tǒng)為根據(jù)具體情況專門編制，還包括工業(yè)控制組態(tài)軟件包。對過程數(shù)據(jù)包括所有狀態(tài)點、模擬變量和軟件產(chǎn)生的變量的存取應(yīng)能使用高級語言。所有的處理數(shù)據(jù)和操作數(shù)據(jù)用中文顯示。能根據(jù)事實數(shù)據(jù)，觀看在擴展期內(nèi)的發(fā)展趨勢。報警設(shè)有優(yōu)先管理、任意管理均在屏幕上顯示。完成報警記錄，要顯示報警總匯。

　　系統(tǒng)軟件具有標(biāo)準(zhǔn)化的、專業(yè)化的、成熟的、可靠適用的鍋爐自動控制運算軟件，并且已經(jīng)廣泛應(yīng)用于同類鍋爐的監(jiān)控中。

　　基于Windows系統(tǒng)，強大的圖形畫面顯示功能，支持128031024分辨率是通用、開放、實時、多任務(wù)的操作系統(tǒng)。具有文件管理、’文本編輯、網(wǎng)絡(luò)通訊、備份等功能。具有在線診斷功能，能夠?qū)τ布败浖收线M(jìn)行完整診斷。支持?jǐn)?shù)據(jù)中的中文打印。

　　鍋爐dcs控制系統(tǒng)操作說明

　　鍋爐dcs控制系統(tǒng)的調(diào)試總結(jié)

　　本系統(tǒng)控制三臺鍋爐（兩臺40噸和一臺20噸），經(jīng)過兩個采暖期的運行考驗，證明系統(tǒng)是成功的，經(jīng)驗和教訓(xùn)主要有以下幾方面：

　　1、系統(tǒng)要具備較強的抗干擾能力，

　　主要采取以下措施

　　電源，機殼，儀表的接地端要區(qū)分開;模擬信號線均采用屏蔽電纜，屏蔽層接儀表地系統(tǒng)的電源（AC220V）應(yīng)通過隔離變壓器供電;

　　下位機的開關(guān)信號應(yīng)通過繼電器隔離，模擬信號通過有源隔離模塊隔離;

　　接線端子板的強弱電端子分別布置;上位機的UPS采用一機一臺;

　　軟件設(shè)計采取多種抗干擾措施。

　　2、所有外購儀表、傳感器、上位機和下位機等，在保證質(zhì)量的前提下，注重是否具備就近服務(wù)條件，便于出現(xiàn)問題時能夠及時解決;

　　3、操作臺的儀表和下位機等均應(yīng)設(shè)置獨立的兩相電源開關(guān)，以便維護(hù)時不影響其他設(shè)備。

　　4、柜體選用IP54封裝的密封柜，保護(hù)計算機、PLC和其他電氣元件減少灰塵的污染，提高系統(tǒng)的可靠性，減少維護(hù)維修量;同時要預(yù)留足夠的空間，便于接線和增加元件以及方便維護(hù)