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常用同步帶張緊的三種方式
同步帶原理：
同步帶是一種帶齒的柔性環(huán)形皮帶，同步帶輪上加工有與同步帶齒型相匹配的槽，依靠齒與槽的嚙合來傳遞動力。同步帶與同步帶輪之間無相對滑動，所以保證了兩同步帶輪之間的同步。
在機械工程上，同步帶傳動主要有以下幾種運動方式：
(1)連續(xù)傳動
(2)斷續(xù)傳動
(3)往復傳動
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采用同步帶的結(jié)構(gòu)，通常都要設計張緊方式，今天來說三種常見的，要是有更好的，歡迎大家留言交流，謝謝！
同步帶的特征：
(1)傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比：
(2)傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低：
(3)傳動效率高
(4)維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低：
(5)速度范圍大，具有較大的功率范圍，可達幾瓦到幾百千瓦
(6)可用于長距離傳動，中心距可達10m以上
同步帶的優(yōu)點：
◆優(yōu)秀的低噪音性能（鏈傳動的整體噪音水平比皮帶傳動高2~5B)
◆優(yōu)秀的廷伸性能和良好的阻尼特性保障了傳動的同步性
◆簡單的張緊系統(tǒng)構(gòu)造
◆同一皮帶可以同時傳動其他輪系輔件
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1、平行的張緊方式：優(yōu)先選用
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特點
優(yōu)選的方式是純靠兩個同步帶拉扯實現(xiàn)張緊
因為它沒有外部張緊結(jié)構(gòu)，同時張緊結(jié)構(gòu)也非常緊湊。
這種方式的優(yōu)點：在于不需要增加多余的機構(gòu)，可以節(jié)省物料成本、裝配成本和減少故障率。
機械的運動部件越少越穩(wěn)定。
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2、外側(cè)張緊方式：最后選擇
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特點
外側(cè)張緊不是很推薦使用的，除非在必要情況下：
1. 僅適用于低速和低加速工況；
2. 它容易導致磨損問題，表面的平整度、磨粉等問題，并不是廠家的重點管控對象，理論上采用滾動摩擦，實際上采用滑動摩擦和滾動摩擦的相結(jié)合方式，同步帶外層表面更容易起波浪紋理，并且容易受到磨損；
3. 最后，它也會增加生產(chǎn)和維護的成本，增加了一個運動部件，增加了隱患，因此不適合機構(gòu)緊湊的工作環(huán)境。
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3、內(nèi)側(cè)張緊張緊方式：次要選擇
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特點
內(nèi)側(cè)張緊輪可以選擇惰輪或同步輪。
然而，采用惰輪有其不足，由于齒面未經(jīng)過平滑處理，會導致振動。
相比之下，使用同步輪的效果更好，但成本也更高。
此外，內(nèi)側(cè)張緊機構(gòu)會使同步帶突出，從而增加手臂空間，不適用于緊湊的場景。
因此，在選擇內(nèi)外張緊性能時，優(yōu)先考慮內(nèi)側(cè)張緊輪更加專業(yè)和實用。
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注意：
在機構(gòu)設計中，應盡量減少使用張緊輪。因為同步帶傳動中的張緊輪會對其使用壽命造成一定影響。
建議將同步帶張緊輪安裝在傳動的松邊，而非緊邊，以達到更好的效果。
以下4種情況需要安裝張緊輪：
1:中心距無法通過主動輪和從動輪移動調(diào)整，或位置固定不能動：
2:中心距較大，引起同步帶跳動：
3:改變同步帶空間位置：（如避開傳動路徑上的某些零件）
4:滿足其他設計上的需求，
張緊輪的作用和運用要點
(1) 張緊輪的作用：
張緊輪在同步帶傳動機構(gòu)中主要有以下作用：
① 在同步帶輪位置無法設計成可調(diào)整的場所，作為皮帶張緊的一種方法；
② 在較大速比傳動中，增大小直徑同步帶輪與同步帶之間的包角（嚙合齒數(shù)）；
③ 在多級傳動中，增大包角、張緊同步帶。
(2) 運用要點
① 當張緊輪布置在同步帶內(nèi)側(cè)時，顯然張緊輪必需是一個具有相同節(jié)距的同步帶輪，且普通要安裝在同步帶的松邊側(cè)。
② 當張緊輪布置在同步帶外側(cè)時，由于同步帶外側(cè)通常為光面，所以這時張緊輪不需要帶齒，只需求一個能夠恣意轉(zhuǎn)動的平帶輪即可，其直徑必需大于最少許用齒數(shù)的同步帶輪直徑，且安裝在同步帶的松邊側(cè)。
編輯：黃飛
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工商網(wǎng)監(jiān)
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