摘要 對于普通的帶傳動裝置進行較高精度的速度控制,傳統(tǒng)的檢測及控制器件未必能讓人滿意。光電鼠標芯片因以其高精度、低現(xiàn)場環(huán)境要求、低價格等因素非常適用于位置檢測場合。鑒于此,結合光電鼠標芯片與AT89S51單片機,通過對普通帶傳動裝置的改進,可使其傳動做到快速、穩(wěn)定、準確。測試表明,這種檢測及控制方式是行之有效的。
關鍵詞? PS/2協(xié)議? 低速? PID控制? 單片機接口? 光學鼠標? 速度測量
引言
帶傳動是工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的傳輸裝置,其常用的速度檢測裝置是安裝在電機旋轉端的光電編碼器;但設備在長期使用中,因磨損等不可預計情況,使得電機轉速與帶傳動速度出現(xiàn)嚴重的不一致。這種半閉環(huán)控制方式在需要較高精度的帶傳動速度控制上誤差很大。光柵尺等因價格昂貴、對現(xiàn)場環(huán)境要求高,往往對于普通工況中帶傳動裝置的改裝并不很適用。鑒于此,本文提出了使用一般商用的光電鼠標代替?zhèn)鹘y(tǒng)的檢測器件的方法,通過AT89S51單片機實現(xiàn)現(xiàn)場的PID控制,使帶傳動速度達到滿意的要求。
1? 檢測系統(tǒng)硬件組成
1.1? OM02光學傳感器芯片及鼠標控制器
這款光學CMOS傳感器是一款針對個人計算機所配置的非接觸式光電鼠標芯片,集成有數(shù)字信號處理器(DSP)、雙通道正交輸出端口等。在芯片底部有一個感光眼,能夠不斷地對物體進行拍照,并將前后兩次圖像送入DSP中進行處理,得到移動的方向和距離。DSP產(chǎn)生的位移值,轉換成雙通道正交信號,配合鼠標控制器,將雙通道正交信號轉化成單片機能夠處理的PS/2數(shù)據(jù)格式。設備安裝在一套塑料的光學透鏡設備上,并配有一個高強度的LED。此外,它可提供高達400點/in的分辨率以及16 in/s以內(nèi)的檢測速度。
圖1為鼠標芯片傳感器的裝配圖。因OM02芯片為CMOS型傳感器,因此必須配有與之相適應的高強度發(fā)光二極管,發(fā)射角度(與底板之間的夾角)為30°~45°。在標準安裝配合后,底板距離工作表面的有效距離在0~2 mm內(nèi),OM02芯片可進行正常的數(shù)據(jù)接收檢測。
1.2? 檢測控制原理及系統(tǒng)硬件設計
本系統(tǒng)采用全閉環(huán)控制方式,如圖2所示。將鼠標檢測到的位移增量反饋回單片機,并進行數(shù)字式PID控制,然后將運算結果通過D/A轉換芯片傳給變頻器,進而控制電機的轉速。
系統(tǒng)主要由電動機、傳動部分、執(zhí)行部分和控制部分組成。機械傳動系統(tǒng)作為機器的重要組成部分,不僅應能實現(xiàn)預期功能,而且應具有良好性能。為此,采用三相交流異步電機(Y263M14型,0.12 kW)、變頻器(富士FRN0.4C1S4C)、30∶1蝸輪蝸桿減速器、v型B相帶傳輸裝置、P204型球軸承及軸承座等作為模擬工業(yè)設備的主要傳動及執(zhí)行部分。通過單片機調(diào)整數(shù)模轉換器的輸出電壓U,可改變變頻器的輸出頻率,從而改變電機轉速。
2? 單片機程序設計
2.1? 鼠標通信協(xié)議原理
鼠標與單片機的數(shù)據(jù)通信方式采用PS/2通信協(xié)議。PS/2鼠標的物理接口為6腳圓形接口。使用中只需第1引腳Data、第3引腳GND、第4引腳+5VPower和第5引腳Clock這4個引腳即可。
鼠標履行一種雙向同步串行通信協(xié)議,在時鐘信號的作用下串行發(fā)送或者接收數(shù)據(jù)。通常情況下,單片機在總線上具有總線控制優(yōu)先權,可在任何時候抑制來自于鼠標的通信。從鼠標到單片機的數(shù)據(jù)在時鐘的下降沿被讀?。幌喾?,單片機到鼠標的數(shù)據(jù)在時鐘的上升沿被讀取。時鐘信號總由鼠標內(nèi)部的芯片提供,時鐘頻率一般在10~20 kHz。
(1) 單片機對鼠標的通信
根據(jù)協(xié)議要求,單片機對鼠標的控制只需把時鐘線拉低最少100 μs以上來禁止其通信,并且單片機拉低數(shù)據(jù)線使之處于請求發(fā)送狀態(tài)。如圖3所示,時鐘線升為高電平后被PS/2設備重新拉低,即可開始單片機向鼠標的通信。
(2) 鼠標對單片機的通信
因單片機對總線具有控制權,當鼠標要向單片機發(fā)送信息時,必須先檢查時鐘線是否為高電平。如圖4所示,當時鐘線出現(xiàn)高電平、數(shù)據(jù)線出現(xiàn)低電平時,表明鼠標請求發(fā)送,單片機可以接收來自鼠標的數(shù)據(jù)。
(3) 單片機發(fā)送的控制數(shù)據(jù)
按照鼠標的PS/2協(xié)議規(guī)范,實際編程時先對鼠標發(fā)送0xff使其復位,默認采樣頻率為100次/s,縮放比例為1∶1,數(shù)據(jù)報告禁止。使用0xea命令進入stream模式,使用0xe8、0x03命令設置解析度為8點/mm,使用0xf4命令使能數(shù)據(jù)報告。配合AT89S51單片機的定時器功能,將其時間常數(shù)設置為0.1 s,每次中斷時發(fā)送0xeb命令讀取位移數(shù)據(jù)信息,每發(fā)出一次,單片機接收到的位移數(shù)據(jù)包都包含有位移信息和按鍵動作信息。具體格式如表1所列。編譯時也只需提取X3的有效數(shù)據(jù)包即Y方向位移增量。
2.2? PID控制軟件算法
對該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)建模,首先取電壓輸入為一個隨機值,再測得其轉速值。取兩個數(shù)值構成一個數(shù)據(jù)對,然后對大量數(shù)據(jù)對用Matlab仿真求得其幅頻特性和相頻特性,并且對其幅頻特性和相頻特性進行相似的擬合。根據(jù)擬合的曲線可以近似求得其傳遞函數(shù)為:
使用神經(jīng)網(wǎng)絡PID自適應控制對系統(tǒng)進行Matlab的仿真測試,效果令人滿意。但因其輸入層、隱含層、輸出層的多階矩陣運算使得單片機的運算時間大幅度增加,造成時間上的不確定因素增大;同比使用增量型PID控制,盡管后者需調(diào)整3個控制參數(shù),但同樣可使精度達到預期的效果,運算時間也大幅度下降,為此選用增量型PID算法作為控制算法。
增量式數(shù)字PID的控制算法為:
其中kp為比列系數(shù),ki為積分系數(shù),kd為微分系數(shù);e(k)為當前位移增量與上一次位移增量的變化量; 同理,e(k-1)、e(k-2)各為往前時間間隔的位移變化量。
利用單片機串行中斷接收功能,可在PC機上實時在線調(diào)節(jié)PID的kp、ki、kd參數(shù)。
3? 上位機監(jiān)測設計
通過單片機的串口發(fā)送端,在LabVIEW中編寫程序來完成PC 機與數(shù)據(jù)通信設備的數(shù)據(jù)交換,直接通過串口接收外部數(shù)據(jù)并進行圖形顯示,并可將數(shù)據(jù)存放在txt文件當中。在LabVIEW中主要是使用VISA控件實現(xiàn)串行口直接數(shù)據(jù)通信,通過RS232串行接口和LabVIEW實現(xiàn)數(shù)據(jù)的通信。
使用read string控件對數(shù)據(jù)進行接收,并通過Waveform graph控件就可以顯示實時波形。在LabVIEW中自帶的范例中,數(shù)據(jù)的接收并非是連續(xù)不斷的,而要通過一定的延時;因此,為了不間斷地接收單片機發(fā)送的串口數(shù)據(jù)包,須將前面的寫和延時都去掉。因串口接收到的數(shù)據(jù)是字符型的,而我們所需要的是整型數(shù)據(jù),因此可通過強制轉換將數(shù)據(jù)轉換為單精度整型。創(chuàng)建數(shù)組,將數(shù)據(jù)和數(shù)組初始化相結合得到一個完整的數(shù)組,通過Waveform graph控件以及移位寄存器即可實現(xiàn)上位機的實時顯示與記錄。
4? 檢測控制性能評價
PS/2接口最大的使用頻率是33 kHz。本實驗單片機使用12 MHz的晶振,可輕松實現(xiàn)接口功能。但受其芯片特性的影響,盡管OM02的鼠標芯片最高可使用的分辨率為400DPI,但在使用較高分辨率的情況下,鼠標傳輸?shù)恼`碼率將有所上升,其位移精度也將受到質疑。為保證位移量的準確性,采用200DPI的分辨率,配合看門狗,精度誤差和程序穩(wěn)定性將大為好轉。
測試結果如圖5所示,圖中縱坐標為位移增量點,每一點為0.125 mm。帶在較低速的運行中盡管存在速度的上下跳動變化,但跳動量較小。圖中帶速度的設定值為32點,即40.00? mm/s(靈敏度為0.125 mm/s),速度平均值為39.987mm/s(測量數(shù)據(jù)引自速度曲線剛開始穩(wěn)定時的前1000個時間點)。因其光電鼠標傳感器在正常工作環(huán)境中使用,系統(tǒng)呈線性變化,對此可引入速度修正系數(shù)k,以提高檢測精確度。
結語
使用光電鼠標作為檢測帶運動的速度傳感器,其價格低廉、準確性高且使用方便,配合單片機的數(shù)字式PID編程控制以及LabVIEW虛擬儀器的圖形檢測顯示,可以很好地對速度要求較低、精度要求不太高的設備進行改裝,使其輸出速度穩(wěn)定。又因為光電鼠標技術已趨于成熟,一般情況下對檢測表面的粗糙度要求不高,在比較惡劣的工況下仍可保證運行無障礙。近些年所推出的激光鼠標,其分辨率可達到0.01 mm,效果甚佳。該實驗在某企業(yè)的生產(chǎn)部門進行了現(xiàn)場測試,效果理想。
編者注: 本文為期刊縮略版,全文見本刊網(wǎng)站www.mesnet.com.cn。
參考文獻
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陳智博,主要研究方向為機械電子工程;
林永忠(本科),主要研究方向為自動檢測與控制;
蔡鐘山、劉聃(本科),主要研究方向為檢測技術與自動化裝置;
肖威威(本科),主要研究方向為機械制造及自動化。
(收修改稿日期:2008-10-18)
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