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陶瓷PCB基板制造工藝簡(jiǎn)介

PCB線路板打樣 ? 來(lái)源:LONG ? 2019-07-31 11:39 ? 次閱讀

1、薄膜電路工藝

形成超細(xì)線電路圖案通過磁控濺射,圖案光刻,干濕蝕刻和電鍍?cè)龊裨谔沾苫迳稀?/p>

陶瓷PCB基板制造工藝簡(jiǎn)介 華強(qiáng)PCB

在薄膜工藝中,基于薄膜電路工藝,陶瓷表面通過磁控濺射金屬化,銅層和金層的厚度大于10通過電鍍測(cè)微計(jì)。也就是說(shuō),DPC(直板銅)。

陶瓷PCB基板制造工藝簡(jiǎn)介 華強(qiáng)PCB

2、 Thick薄膜電路工藝

(1)HTCC(高溫共燒陶瓷)

(2)LTCC(低溫共燒陶瓷)

(3)DBC(直接鍵合銅)

陶瓷PCB基板制造工藝簡(jiǎn)介 華強(qiáng)PCB

陶瓷PCB基板生產(chǎn)過程中的相關(guān)技術(shù):

(1)鉆孔:機(jī)械鉆孔孔用于在金屬層之間形成連接管。

(2)鍍通孔:在連接層之間的銅線鉆孔后,層之間的電路沒有打開。因此,必須在孔壁上形成導(dǎo)電層以連接線。該過程在工業(yè)上通常被稱為“PTH”。工藝流程主要包括3個(gè)程序:Desmear,化學(xué)銅和電鍍銅。

(3)干膜壓制:制作光敏蝕刻光敏層。

(4)內(nèi)蒙古層圖像轉(zhuǎn)移:使用曝光將膠片圖像轉(zhuǎn)移到電路板表面。

(5)外層曝光:光敏膠片貼附后,電路板類似于生產(chǎn)過程的內(nèi)層,再次曝光,發(fā)展。這種攝影膠片的主要功能是確定需要電鍍的區(qū)域,不需要電鍍,我們覆蓋的區(qū)域是不需要電鍍的區(qū)域。

(6)磁控濺射:氣體輝光放電過程中產(chǎn)生的正離子與靶材表面原子之間的能量和動(dòng)量交換用于將材料從源材料移動(dòng)到基板上實(shí)現(xiàn)薄膜的沉積。

(7)蝕刻 - 外部線的形成:使用化學(xué)反應(yīng)或物理沖擊去除材料的技術(shù)。蝕刻的功能反映在特定圖形的選擇性去除中。

電路完成后,電路板將被送入剝線,蝕刻和剝線線。主要工作是完全剝離電鍍抗蝕劑并將待蝕刻的銅暴露在蝕刻溶液中。由于布線區(qū)域的頂部已經(jīng)被錫保護(hù),因此使用堿性蝕刻溶液來(lái)蝕刻銅,但是由于布線已經(jīng)被錫保護(hù),所以可以保持布線區(qū)域的布線,使得布線區(qū)域的布線提供整體布線板。

(8)防焊涂層:陶瓷電路板的目的是攜帶電子部件并達(dá)到連接的目的。因此,在完成電路板電路之后,必須限定組裝電子部件的區(qū)域,并且應(yīng)該用聚合物材料適當(dāng)?shù)乇Wo(hù)非組裝區(qū)域。由于電子元件的組裝和焊接,部分保護(hù)電路板的聚合物材料稱為“焊料涂料”。目前大多數(shù)光敏阻焊劑都是濕墨涂層。

3、 LAM工藝

(1)金屬層與陶瓷之間的結(jié)合強(qiáng)度高,導(dǎo)電性好,焊接可多次進(jìn)行。金屬層的厚度可在1μm-1 mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié),L/S分辨率可達(dá)10μm,可方便地實(shí)現(xiàn)直接連接。 。

陶瓷PCB基板制造工藝簡(jiǎn)介 華強(qiáng)PCB

(2)LAM技術(shù)流程制作流程:

陶瓷PCB基板制造工藝簡(jiǎn)介 華強(qiáng)PCB

(3)LAM技術(shù)優(yōu)勢(shì):

A.導(dǎo)熱系數(shù)較高:傳統(tǒng)鋁基電路板MCPCB的導(dǎo)熱系數(shù)為1至2 W/mk,銅本身的導(dǎo)熱系數(shù)為383.8 W/mK,但導(dǎo)熱系數(shù)為絕緣層僅約1.0 W/mK。稍好一點(diǎn)可以達(dá)到1.8W/mK。氧化鋁陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)為20-35 W/mk,氮化鋁陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)為170-230 W/mk,銅基板的導(dǎo)熱系數(shù)為2W/(m * K),其熱膨脹系數(shù)匹配與常用的LED芯片一樣,大型硅基芯片可直接安裝在銅導(dǎo)體電路上,消除了傳統(tǒng)模塊中的鉬片等過渡層;

B.金屬薄膜層具有更強(qiáng)和更低的電阻:金屬層和陶瓷基板之間的結(jié)合強(qiáng)度高,最大可達(dá)45 MPa(陶瓷片的強(qiáng)度大于1 mm厚) );金屬層的導(dǎo)電性良好,例如,所得銅的體積電阻率小于2.5×10-6Ω·cm,電流通過時(shí)熱量小;

C.基板的可焊性好,使用溫度高:耐焊接,焊接可重復(fù)多次;

D.絕緣性好:擊穿電壓高達(dá)20KV/mm;

E.導(dǎo)電層厚度可在1μm~1mm范圍內(nèi)任意定制:任意可根據(jù)電路模塊設(shè)計(jì)電流。銅層越厚,可以通過的電流越大。傳統(tǒng)的DBC技術(shù)只能生產(chǎn)厚度為100μm~600μm的導(dǎo)電層;當(dāng)傳統(tǒng)的DBC技術(shù)<100μm時(shí),生產(chǎn)溫度過高會(huì)熔化。當(dāng)厚度>600μm時(shí),銅層太厚,銅會(huì)向下流動(dòng),這將導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣模糊。我們的銅箔覆蓋,厚度為1μm~1mm,精度非常準(zhǔn)確。

F.高頻損耗小,可以進(jìn)行高頻電路的設(shè)計(jì)和組裝;介電常數(shù)很小,

G.高密度組裝是可能的,線/間距(L/S)分辨率可以達(dá)到20μm,從而實(shí)現(xiàn)短小,裝置輕薄;

H.它不含有機(jī)成分,對(duì)宇宙射線有抵抗力。它在航空航天領(lǐng)域具有很高的可靠性和較長(zhǎng)的使用壽命;

I.銅層不含氧化層,可在還原氣氛中長(zhǎng)時(shí)間使用;

J.三維基板,三維布線

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