MOPP薄膜的常見瑕疵及解決方法

單向拉伸聚丙烯薄膜（簡稱MOPP薄膜），具有質(zhì)輕、透明、無毒、防潮、機械強度高等優(yōu)點，廣泛用于包裝用膜、絕緣膜、煙膜拉線等，并大量用作復(fù)合膜的基材。

用單向拉伸法生產(chǎn)MOPP薄膜是塑料成型加工中技術(shù)要求十分高的一種加工方法，在成型加工時，除需要良好的加工設(shè)備外，更重要的是要求生產(chǎn)人員能夠深入掌握聚合物的性能及加工條件對產(chǎn)品性能的影響，并且能在實際生產(chǎn)過程中，運用先進控制方法，正確、靈活地使用專業(yè)知識，制定合理的工藝條件，及時解決生產(chǎn)中存在的問題。

目前MOPP薄膜的生產(chǎn)方法主要有管膜法和平膜法。管膜法具有設(shè)備簡單、投資少、占地小、無邊料損失、操作簡單等優(yōu)點，但存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品厚度公差大等缺點；平膜法制得的產(chǎn)品性能優(yōu)越，且設(shè)備成熟、生產(chǎn)效率高、適于大批量生產(chǎn)，目前廣泛被企業(yè)所采用。

生產(chǎn)中常見瑕疵及解決方法：

1、薄膜厚度偏差 ：（1）薄膜短期或周期性的縱向厚度偏差主要起因于擠出機螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定等機械性能方面的原因，在薄膜制造過程中不可能調(diào)整。（2）薄膜長期性縱向厚度偏差則起因于過濾器及原料情況、環(huán)境衛(wèi)生條件等的變化，其調(diào)節(jié)比較容易解決。（3）塑料薄膜橫向厚度偏差除了模頭狀況和調(diào)節(jié)方式、機頭橫向溫度分布、擠出物料熔體粘度均勻性、鑄片冷卻速度等因素之外，拉伸時的工藝條件也是十分重要的影響因素。

解決方法為：調(diào)整設(shè)備，控制好樹脂熔融溫度。

2、縱向條紋 ：在生產(chǎn)過程中，有時會看到擠出-鑄片局部、固定位置處有連續(xù)縱向條紋。如果用這種膜片來生產(chǎn)MOPP薄膜，將導(dǎo)致薄膜縱向厚度不均勻；收卷、分切薄膜外觀出現(xiàn)明顯的突起（暴筋） 或縱向條紋。

解決方法為：①選用結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量好的模頭，保證唇口光潔，不得有任何機械損傷。②加強熔體過濾。③及時清除唇口上的雜物，做好機頭維護工作。④提高氣刀吹風(fēng)的均勻性。⑤合理控制擠出各段溫度。⑥調(diào)整好機頭相對急冷輥的位置。

3、兩邊翹曲 ：該現(xiàn)象主要是由于膜片附片效果不好、鑄片過程中兩面溫差過大造成的。鑄片翹曲將影響薄膜的平整性，就PP來說，由于鑄片冷卻不均勻，結(jié)晶不均勻，直接影響薄膜的成膜性。鑄片邊緣通常向溫度較低的一面翹曲，因此在生產(chǎn)過程中可根據(jù)鑄片的翹曲情況判斷急冷輥面與冷卻水溫度的高低。

4、縱向破洞（膜） ：縱向破洞（膜）在生產(chǎn)過程中最為常見，主要原因是在擠出-鑄片或縱拉過程中生產(chǎn)條件發(fā)生了明顯變化、薄膜縱向厚度變化很大或鑄片出現(xiàn)很大缺陷時，使得膜片在拉伸過程中局部拉伸應(yīng)力超過了材料的允許承受應(yīng)力，導(dǎo)致縱向破洞（膜）。

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