介質(zhì)耐壓檢驗(yàn)的目的及會(huì)受到哪些因素影響

介質(zhì)耐壓檢驗(yàn)又稱抗電強(qiáng)度檢驗(yàn)。它在連接器接觸件與接觸件之間、接觸件與殼體之間，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)施加規(guī)定的電壓，以此來(lái)確定連接器在額定電壓下能否安全工作，能否耐受由于開關(guān)浪涌及其它類似現(xiàn)象所導(dǎo)致的過電位的能力，從而評(píng)定電連接器絕緣材料或絕緣間隙是否合適。

影響因素

主要受絕緣材料、潔凈度、濕度、大氣壓力、接觸件間距，爬電距離和耐壓持續(xù)時(shí)間等因素影響。

1） 絕緣材料

設(shè)計(jì)必須選用恰當(dāng)?shù)墓こ趟芰现谱鹘^緣體，才能滿足預(yù)定的耐壓性能指標(biāo)要求。如選用擊穿電壓為16KV/mm的PEJ（聚苯醚礬）特種工程塑料，能滿足GJB598耐環(huán)境快速分離圓形電連接器YB系列Ⅱ產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下耐壓為1500V的要求。氟塑料（F4）具有比其它材料更高的介質(zhì)耐壓和絕緣電阻，廣泛用于制作同軸射頻電連接器絕緣體。

2） 潔凈度

絕緣體內(nèi)部和表面潔凈度對(duì)介質(zhì)耐壓影響很大。作者在圓形連接器補(bǔ)充篩選時(shí)發(fā)現(xiàn)有一產(chǎn)品要求耐壓1500V，實(shí)際測(cè)試施加電壓至400V，即在二個(gè)接觸件之間發(fā)生擊穿現(xiàn)象。經(jīng)與生產(chǎn)廠共同進(jìn)行解剖分析后認(rèn)為；擊穿發(fā)生于絕緣體上、下兩個(gè)絕緣安裝板的膠接界面，是由于膠粘劑中混有雜質(zhì)所致。

3） 濕度

增加濕度會(huì)降低介質(zhì)耐壓。如J36A矩形電連接器技術(shù)條件規(guī)定；正常條件下耐壓為1000V，而經(jīng)過40±2℃、93±3％，48h濕熱試驗(yàn)后耐壓降為500V。

4） 低氣壓

空氣稀簿的高空，絕緣體材料會(huì)放出氣體污染接觸件，并使電量產(chǎn)生的趨勢(shì)增加，耐壓性能下降，使電路產(chǎn)生短路故障。故高空使用的非密封電連接器都必須降額使用。如Y27A圖形電連接器技術(shù)條件規(guī)定；正常條件下耐壓為1300V，而1。33Pa低氣壓條件下耐壓降為200V。

5） 接觸件間距

連接器的小型化和高密度的發(fā)展，具體體現(xiàn)在矩形電連接器和印制電路電連接器上，要求間距能達(dá)到0.635mm，甚至0.3mm，外形尺寸最關(guān)鍵的高度尺寸已減小到1～1.5mm，表面貼裝技術(shù)（SMT）與小型化的發(fā)展有著密切的關(guān)系。就要求我們選用耐壓性能更高的絕緣材料，才能滿足設(shè)計(jì)尺寸小型化的要求。

6） 爬電距離

它是指接觸件與接觸件之間，或接觸件與殼體之間沿絕緣體表面量得的最短距離。爬電距離短容易引起表面放電（飛?。?。故有部分連接器的絕緣安裝板表面插針（孔）安裝孔設(shè)計(jì)成帶凹凸臺(tái)階形狀，增加爬電距離，以提高抵抗表面放電的能力。

7） 耐壓持續(xù)時(shí)間

一般電連接器技術(shù)條件均規(guī)定為電壓施加到規(guī)定值后持續(xù)1分鐘應(yīng)無(wú)擊穿、飛弧、放電現(xiàn)象。但許多電連接器生產(chǎn)廠在做成品交收試驗(yàn)時(shí)，為提高檢測(cè)速度往往采用提高試驗(yàn)電壓20%，縮短耐壓持續(xù)時(shí)間為5秒或10秒的方法。作者認(rèn)為，它們之間不存在某種函數(shù)關(guān)系。從交流耐壓擊穿機(jī)理來(lái)分析，擊穿主要泄漏引起擊穿，即泄漏電流大于規(guī)定值就認(rèn)為擊穿。另一種是熱擊穿，提高試驗(yàn)電壓強(qiáng)加泄漏，是否易擊穿與時(shí)間短有關(guān)。

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