電子廠里的SMT車間是由哪些崗位組成

SMT就是表面組裝技術(shù)（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線。

SMT指的是表面貼裝技術(shù)，就是將電子元件，比如電阻/電容/電感/集成電路等元件通過設(shè)備打到PCB板上面，然后通過爐子加熱把元件固定到PCB板上。SMT線主要有錫膏印刷員，貼片機上料員，爐前目檢，爐后目檢，包裝，線長。

DIP就是手插元件，比如一些大的連接器，設(shè)備沒有辦法準備的打到PCB板上，通過人或者其它的自動化設(shè)備插到PCB板上。DIP線制程復(fù)雜，主要有投板員，拆板員，插件員，爐工，爐后焊點目檢，焊點維修，浮高目檢，F(xiàn)CT/ICT測試員，點膠員，撈板員，A面終檢，B面終檢，掃描包裝員，物流員，多能工，線長，副線長等。

一般SMT有以下工位

印刷：使用印刷機往PCB上刷錫膏，具體工作內(nèi)容得看用的事全自動印刷機還是半自動印刷機，以及產(chǎn)線配置的自動化程度

操機：貼片機操作，主要負責(zé)上料及一般報警的處理

爐前：有的地方也叫中檢，負責(zé)檢查貼片機出來的PCB有沒有零件貼漏或者貼歪等不良現(xiàn)象（有的生產(chǎn)的產(chǎn)品簡單或者產(chǎn)線自動化程度高的廠沒有這個工位）

爐后：檢查回流焊出來的產(chǎn)品是否有不良及貼標(biāo)簽等

外觀維修：這個不能算產(chǎn)線了，一般是單獨出來的，負責(zé)維修爐后檢出的外觀不良的產(chǎn)品

AOI檢測：用AOI測板的（這個每家配備不一樣，也不一定每家都有）

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