PCB板的鹽霧腐蝕試驗(yàn)及焊接出現(xiàn)白色的殘留物的原因

鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱主要由噴霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)組件，如板和電子水平儀，使用液位計(jì)，液位變送器，液位變送器，射頻電容式液位開關(guān)，射頻電容式物位開關(guān)，電容式液位開關(guān)，電容材料液位開關(guān)，音叉式液位開關(guān)元件采用進(jìn)口品牌。

整個(gè)成型外殼采用高溫、耐腐蝕、易清洗、無(wú)滲漏現(xiàn)象焊接，透明材料可用于檢測(cè)箱內(nèi)的測(cè)試項(xiàng)目和噴涂條件。蓋體與箱體之間采用水封結(jié)構(gòu)，無(wú)鹽霧溢出。線控板等部件固定在位置，便于檢修和保養(yǎng);門鎖開門，不僅美觀，而且便于維修。

在中國(guó)的PCB電路板技術(shù)的發(fā)展，PCB的使用擴(kuò)大，和服務(wù)條件差。因此，對(duì)PCB線路板的環(huán)境適應(yīng)性評(píng)價(jià)更加全面、嚴(yán)謹(jǐn)。鹽霧腐蝕試驗(yàn)已成為評(píng)價(jià)其環(huán)境適應(yīng)性的重要試驗(yàn).PCB板的最常見的污染物通量，溶劑離子，金屬顆粒和標(biāo)記油墨。

也有一些主要的污染群體，如人油、指紋、化妝品和食品殘?jiān)?，這些都是由于粗心處理造成的。在操作環(huán)境中也有許多污染物，如鹽霧、沙子、燃料、酸等腐蝕性蒸汽和結(jié)晶器。它們可以導(dǎo)致同樣的結(jié)果，如水分侵蝕，電子衰變，導(dǎo)體腐蝕，甚至無(wú)法彌補(bǔ)的短路。

濕熱、鹽霧、模具故障是由于熱過載后的腐蝕和電源過載、電子系統(tǒng)故障，是印制電路板元器件鹽霧腐蝕試驗(yàn)的主要原因，它顯示了它的重要性。鹽霧腐蝕試驗(yàn)室是利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備模擬人工鹽霧環(huán)境條件評(píng)價(jià)產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的一種環(huán)境試驗(yàn)。

PCB線路板制作過程中，焊接是不可缺少的重要工序，在線路板焊接完之后，有時(shí)發(fā)現(xiàn)線路板上有白色的殘留物，影響線路板美觀度，并有可能對(duì)線路板使用性能產(chǎn)生影響。因此需要了解這些白色殘留物產(chǎn)生的原因，并進(jìn)行處理。

PCB線路板焊接后出現(xiàn)白色的殘留物的原因及處理方法：

1、白色的殘留物的出現(xiàn)一般是由助焊劑使用不當(dāng)引起的，松香類助焊劑常在清潔時(shí)發(fā)生白斑景象。有時(shí)改用別的類型助焊劑就不會(huì)有這個(gè)現(xiàn)象產(chǎn)生。

2、線路板制作時(shí)如有殘余物質(zhì)在上面，在貯存較長(zhǎng)時(shí)刻下，就會(huì)發(fā)生白斑，可使用較強(qiáng)的溶劑進(jìn)行清潔。

3、線路板不正確的處理亦會(huì)形成白斑，常常是某一批線路板會(huì)發(fā)生問題，但別的不會(huì)，對(duì)于這個(gè)現(xiàn)象用較強(qiáng)的溶劑清潔即可。

4、助焊劑與氧化維護(hù)曾不相容，只需改用另一種助焊劑就可以改進(jìn)問題。

5、因制造過程中的溶劑使PCB板原料退化，也會(huì)有白色殘留物的出現(xiàn)，所以貯存時(shí)刻越短越好，在鍍鎳過程中的溶液常會(huì)形成這個(gè)問題，需要特別注意。

6、助焊劑使用過久老化，暴露在空氣中吸收水份而形成白斑，使用新鮮的助焊劑時(shí)，焊錫往后時(shí)刻逗留太久才清潔。

PCB板焊接后如果出現(xiàn)白色的殘留物，需要認(rèn)真對(duì)待，分析產(chǎn)生的原因，并針對(duì)性進(jìn)行解決。這樣才能確保PCB線路板有良好的性能及干凈的外觀。

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