電路板板面不良的原因及維修注意事項(xiàng)

電路板鍍層之間的結(jié)合力不良或過(guò)低，在后續(xù)生產(chǎn)加工過(guò)程和組裝過(guò)程中難于抵抗生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的鍍層應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力等等，最終造成鍍層間不同程度分離現(xiàn)象?，F(xiàn)就可能在生產(chǎn)加工過(guò)程中造成板面質(zhì)量不良的一些因素歸納總結(jié)如下：

1.基材工藝處理的問(wèn)題：

特別是對(duì)一些較薄的基板（一般0.8mm以下）來(lái)說(shuō)，因?yàn)榛鍎傂暂^差，不宜用刷板機(jī)刷板。

這樣可能會(huì)無(wú)法有效除去基板生產(chǎn)加工過(guò)程中為防止板面銅箔氧化而特殊處理的保護(hù)層，雖然該層較薄，刷板較易除去，但是采用化學(xué)處理就存在較大困難，所以在生產(chǎn)加工重要注意控制，以免造成板面基材銅箔和化學(xué)銅之間的結(jié)合力不良造成的板面起泡問(wèn)題;這種問(wèn)題在薄的內(nèi)層進(jìn)行黑化時(shí)，也會(huì)存在黑化棕化不良，顏色不均，局部黑棕化不上等問(wèn)題。

2.板面在機(jī)加工（鉆孔，層壓，銑邊等）過(guò)程造成的油污或其他液體沾染灰塵污染表面處理不良的現(xiàn)象。

3.沉銅刷板不良：沉銅前磨板壓力過(guò)大，造成孔口變形刷出孔口銅箔圓角甚至孔口漏基材，這樣在沉銅電鍍噴錫焊接等過(guò)程中就會(huì)造成孔口起泡現(xiàn)象;即使刷板沒(méi)有造成漏基材，但是過(guò)重的刷板會(huì)加大孔口銅的粗糙度，因而在微蝕粗化過(guò)程中該處銅箔極易產(chǎn)生粗化過(guò)度現(xiàn)象，也會(huì)存在著一定的質(zhì)量隱患;因此要注意加強(qiáng)刷板工藝的控制，可以通過(guò)磨痕試驗(yàn)和水膜試驗(yàn)將刷板工藝參數(shù)調(diào)政至最佳。

4.水洗問(wèn)題：因?yàn)槌零~電鍍處理要經(jīng)過(guò)大量的化學(xué)藥水處理，各類酸堿無(wú)極有機(jī)等藥品溶劑較多，板面水洗不凈，特別是沉銅調(diào)整除油劑，不僅會(huì)造成交叉污染，同時(shí)也會(huì)造成板面局部處理不良或處理效果不佳，不均勻的缺陷，造成一些結(jié)合力方面的問(wèn)題;因此要注意加強(qiáng)對(duì)水洗的控制，主要包括對(duì)清洗水水流量，水質(zhì)，水洗時(shí)間，和板件滴水時(shí)間等方面的控制;特別冬天氣溫較低，水洗效果會(huì)大大降低，更要注意將強(qiáng)對(duì)水洗的控制。

5.沉銅前處理中和圖形電鍍前處理中的微蝕：微蝕過(guò)度會(huì)造成孔口漏基材，造成孔口周圍起泡現(xiàn)象;微蝕不足也會(huì)造成結(jié)合力不足，引發(fā)起泡現(xiàn)象;因此要加強(qiáng)對(duì)微蝕的控制;一般沉銅前處理的微蝕深度在1.5---2微米，圖形電鍍前處理微蝕在0.3---1微米，有條件最好通過(guò)化學(xué)分析和簡(jiǎn)單試驗(yàn)稱重法控制微蝕厚度或?yàn)槲g速率;一般情況下微蝕後的板面色澤鮮艷，為均勻粉紅色，沒(méi)有反光;如果顏色不均勻，或有反光說(shuō)明制程前處理存在質(zhì)量隱患;注意加強(qiáng)檢查;另外微蝕槽的銅含量，槽液溫度，負(fù)載量，微蝕劑含量等都是要注意的項(xiàng)目。

6.沉銅返工不良：一些沉銅或圖形轉(zhuǎn)後的返工板在返工過(guò)程中因?yàn)橥叔儾涣?，返工方法不?duì)或返工過(guò)程中微蝕時(shí)間控制不當(dāng)?shù)然蚱渌蚨紩?huì)造成板面起泡;沉銅板的返工如果在線上發(fā)現(xiàn)沉銅不良可以通過(guò)水洗後直接從線上除油後酸洗不經(jīng)委蝕直接返工;最好不要重新除油，微蝕;對(duì)于已經(jīng)板電加厚的板件，應(yīng)現(xiàn)在微蝕槽褪鍍， 注意時(shí)間控制，可以先用一兩片板大致測(cè)算一下褪鍍時(shí)間，保證褪鍍效果;褪鍍完畢后應(yīng)用刷板機(jī)后一組軟磨刷輕刷然后再按正常生產(chǎn)工藝沉銅，但蝕微蝕時(shí)間要減半或作必要調(diào)整。

7.板面在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生氧化：如沉銅板在空氣中發(fā)生氧化，不僅可能會(huì)造成孔內(nèi)無(wú)銅，板面粗糙，也可能會(huì)造成板面起泡;沉銅板在酸液內(nèi)存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，板面也會(huì)發(fā)生氧化，且這種氧化膜很難除去;因此在生產(chǎn)過(guò)程中沉銅板要及時(shí)加厚處理，不宜存放時(shí)間太長(zhǎng)，一般最遲在12小時(shí)內(nèi)要加厚鍍銅完畢。

8.沉銅液的活性太強(qiáng)：沉銅液新開(kāi)缸或槽液內(nèi)三大組份含量偏高特別是銅含量過(guò)高，會(huì)造成槽液活性過(guò)強(qiáng)，化學(xué)銅沉積粗糙，氫氣，亞銅氧化物等在化學(xué)銅層內(nèi)夾雜過(guò)多造成的鍍層物性質(zhì)量下降和結(jié)合力不良的缺陷;可以適當(dāng)采取如下方法均可：降低銅含量，（往槽液內(nèi)補(bǔ)充純水）包括三大組分，適當(dāng)提高絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑含量，適當(dāng)降低槽液的溫度等。

9.圖形轉(zhuǎn)移過(guò)程中顯影後水洗不足，顯影后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或車間灰塵過(guò)多等，都會(huì)造成板面清潔度不良，纖處理效果稍差，則可能會(huì)造成潛在的質(zhì)量問(wèn)題。

10.電鍍槽內(nèi)出現(xiàn)有機(jī)污染，特別是油污，對(duì)于自動(dòng)線來(lái)講出現(xiàn)的可能性較大。

11.鍍銅前浸酸槽要注意及時(shí)更換，槽液中污染太多，或銅含量過(guò)高，不僅會(huì)造成板面清潔度問(wèn)題，也會(huì)造成板面粗糙等缺陷。

12.另外，冬天一些工廠生產(chǎn)中槽液沒(méi)有加溫的情況下，更要特別注意生產(chǎn)過(guò)程板件的帶電入槽，特別是有空氣攪拌的鍍槽，如銅鎳;對(duì)于鎳缸冬天最好在鍍鎳前加一加溫水洗槽，（水溫在30-40度左右），保證鎳層初期沉積的致密良好。

維修注意事項(xiàng)：

1.維修前首先要做好防靜電工作，如穿戴好防靜電工作服和鞋、佩戴好防靜電腕帶。維修的工作臺(tái)也要做好防靜電處理，如加防靜電臺(tái)面。

2.注意用電安全，包括對(duì)電路板加電維修時(shí)要考慮到電路板最大承受能力。

3.當(dāng)需要接觸強(qiáng)電的時(shí)候一定要注意人身安全，做好防強(qiáng)電措施。

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