怎樣測試電路板故障
1、目視檢查
首先檢查元器件是否有過高現(xiàn)象, 元器件過高將蓋不上后蓋,因此需要對過高元器件進(jìn)行修正。其次檢查是否有漏焊現(xiàn)象,如果有漏焊現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)將該元器件進(jìn)行補(bǔ)焊,然后用放大鏡檢查各焊點(diǎn)是否有虛焊、拉尖、橋連等焊接缺陷存在,焊盤是否有脫落,銅箔是否有翹起等現(xiàn)象。檢查焊點(diǎn)是否光滑、圓潤,是否滿足合格焊點(diǎn)要求,最后檢查印制電路板上是否有殘留釬劑。
2、觸摸檢查
在目視檢查之后對目視檢查出的各種虛焊、假焊等焊接缺陷處進(jìn)行手觸摸檢查,用手觸摸缺陷處看其是否松動(dòng),用鑷子輕撥焊接部位或用鑷子夾住該處的元器件弓|線輕輕拉動(dòng),觀察是否松動(dòng),將缺陷處進(jìn)行修正。
3、電路元器件檢查
電路元器件檢查中分為兩種方法,一種是對應(yīng)電路原理圖檢查元器件, 這種檢查需要對應(yīng)電路原理圖逐一排查,確定所有元器件沒有漏焊現(xiàn)象,有極性的元器件極性沒有焊錯(cuò)現(xiàn)象;另一種是對應(yīng)電路板上的實(shí)際元器件連接,把該元器件每個(gè)引線的走向依次查清,然后對照電路原理圖檢查是否所有的連接都存在,如果不存在則需要檢查錯(cuò)誤出現(xiàn)的原因, 這種 方法不僅能檢查出錯(cuò)線和少線,還能檢查出多線。
4、用萬用表進(jìn)行檢查
檢在怕熱易損元器件在焊接過程中是否有損壞現(xiàn)象。
5、前框準(zhǔn)備
(1)將YD57喇叭(即揚(yáng)聲器)安裝在前框如圖所示安裝時(shí)要注意揚(yáng)聲器的接線柱方向,使其一側(cè)緊靠電路板-邊,用一字小螺釘旋緊固定腳左側(cè),利用突出的喇叭定位圓弧的內(nèi)側(cè)為支點(diǎn),將其導(dǎo)入帶鉤壓腳固定。
(2)將負(fù)極簧、 正極片安裝在塑殼卡槽上,如圖所示。焊好連接點(diǎn)及黑色、紅色引線,安裝時(shí)注意極性。焊接時(shí)要注意不能燙損導(dǎo)線絕緣覆皮。周率板(也稱為頻標(biāo)紙)安裝時(shí)將其反面雙面膠保護(hù)紙去掉,然后貼于前框,要安裝到位,并撕去周率板正面保護(hù)膜。注意安裝時(shí)頻標(biāo)紙指示線與撥盤上的指示線相對應(yīng),粘貼要平整牢固。
(3)調(diào)諧盤安裝在雙聯(lián)軸上 ,如圖所示。用M2.5x4螺釘固定,注意調(diào)諧盤指示方向,并且調(diào)諧盤要保持水平。
(4)按圖紙要求分別將兩根白色 或黃色)導(dǎo)線焊接在喇叭上,將正極(紅)負(fù)極(黑)電源線分別焊接在印制電路板的指定位置,焊接時(shí)要注 意導(dǎo)線走向,不能使導(dǎo)線纏繞,焊接要牢固,注意不能燙損導(dǎo)線絕緣覆皮,如圖所示。
(5)安裝電路板。安裝電路板時(shí)要注意將其插入卡槽,并保持水平,用螺釘固定,如圖所示。全部裝配完畢檢查元器件導(dǎo)線位置是否正確整齊,并清潔機(jī)殼,用電池試音,電臺(tái)頻率試音,電臺(tái)頻率應(yīng)與刻度盤一致。 然后安裝領(lǐng)帶,最后蓋上機(jī)殼后蓋。
電路板故障現(xiàn)象時(shí)好時(shí)壞的維修方法
1.接觸不良
板卡與插槽接觸不良、纜線內(nèi)部折斷時(shí)通時(shí)不通、線插頭及接線端子接觸不好、元器件虛焊等皆屬此類;
2.信號(hào)受干擾
對數(shù)字電路而言,在特定的情況條件下,故障才會(huì)呈現(xiàn),有可能確實(shí)是干擾太大影響了控制系統(tǒng)使其出錯(cuò),也有電路板個(gè)別元件參數(shù)或整體表現(xiàn)參數(shù)出現(xiàn)了變化,使抗干擾能力趨向臨界點(diǎn),從而出現(xiàn)故障;
3.元器件熱穩(wěn)定性不好
從大量的維修實(shí)踐來看,其中首推電解電容的熱穩(wěn)定性不好,其次是其它電容、三極管、二極管、IC、電阻等;
4.電路板上有濕氣、積塵等。
濕氣和積塵會(huì)導(dǎo)電,具有電阻效應(yīng),而且在熱脹冷縮的過程中阻值還會(huì)變化,這個(gè)電阻值會(huì)同其它元件有并聯(lián)效果,這個(gè)效果比較強(qiáng)時(shí)就會(huì)改變電路參數(shù),使故障發(fā)生;
5.軟件也是考慮因素之一
電路中許多參數(shù)使用軟件來調(diào)整,某些參數(shù)的裕量調(diào)得太低,處于臨界范圍,當(dāng)機(jī)器運(yùn)行工況符合軟件判定故障的理由時(shí),那么故障報(bào)警就會(huì)出現(xiàn)。
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