匯總PCB layout工程師的7個好習(xí)慣 你有沒有學(xué)會？

在有些人看來，PCB layout工程師的工作會有些枯燥無聊，每天對著板子成千上萬條走線，各種各樣的封裝，重復(fù)著拉線的工作……事實上，并沒有看上去的那么簡單。設(shè)計人員要在各種設(shè)計規(guī)則之間做出取舍，兼顧性能、工藝、成本等各方面，同時還要注意板子布局的合理整齊。作為一名優(yōu)秀的PCB layout工程師，好的工作習(xí)慣會使你的設(shè)計更合理，性能更好，生產(chǎn)更容易。下面羅列了PCB layout工程師的7個好習(xí)慣，來看看你都占了幾個吧！

1、學(xué)會設(shè)置規(guī)則

其實現(xiàn)在不光高級的PCB設(shè)計軟件需要設(shè)置布線規(guī)則，一些簡單易用的PCB工具同樣可以進行規(guī)則設(shè)置。人腦畢竟不是機器，那就難免會有疏忽有失誤。所以把一些容易忽略的問題設(shè)置到規(guī)則里面，讓電腦幫助我們檢查，盡量避免犯一些低級錯誤。另外，完善的規(guī)則設(shè)置能更好的規(guī)范后面的工作。所謂磨刀不誤砍柴工，板子的規(guī)模越復(fù)雜規(guī)則設(shè)置的重要性越突出。

2、盡可能多地執(zhí)行DRC

盡管在PCB軟件上運行DRC功能只需花費很短時間，但在更復(fù)雜的設(shè)計環(huán)境中，只要你在設(shè)計過程中始終執(zhí)行檢查便可節(jié)省大量時間，這是一個值得保持的好習(xí)慣。每個布線決定都很關(guān)鍵，通過執(zhí)行DRC可隨時提示你那些最重要的布線。

3、畫好原理圖

很多工程師都覺得layout工作更重要一些，原理圖就是為了生成網(wǎng)表方便PCB做檢查用的。其實，在后續(xù)電路調(diào)試過程中原理圖的作用會更大一些。無論是查找問題還是和同事交流，還是原理圖更直觀更方便。另外養(yǎng)成在原理圖中做標(biāo)注的習(xí)慣，把各部分電路在layout的時候要注意到的問題標(biāo)注在原理圖上，對自己或者對別人都是一個很好的提醒。層次化原理圖，把不同功能不同模塊的電路分成不同的頁，這樣無論是讀圖還是以后重復(fù)使用都能明顯的減少工作量。

4、優(yōu)化PCB布局

心急的工程師畫完原理圖，把網(wǎng)表導(dǎo)入PCB后就迫不及待的把器件放好，開始拉線。其實一個好的PCB布局能讓你后面的拉線工作變得簡單，讓你的PCB工作的更好。每一塊板子都會有一個信號路徑，PCB布局也應(yīng)該盡量遵循這個信號路徑，讓信號在板子上可以順暢的傳輸，人們都不喜歡走迷宮，信號也一樣。如果原理圖是按照模塊設(shè)計的，PCB也一樣可以。按照不同的功能模塊可以把板子劃分為若干區(qū)域。模擬數(shù)字分開，電源信號分開，發(fā)熱器件和易感器件分開，體積較大的器件不要太靠近板邊，注意射頻信號的屏蔽等等……多花一分的時間去優(yōu)化PCB的布局，就能在拉線的時候節(jié)省更多的時間。

5、多為別人考慮

在進行PCB設(shè)計的時候，盡量多考慮一些最終使用者的需求。比如，如果設(shè)計的是一塊開發(fā)板，那么在進行PCB設(shè)計的時候就要考慮放置更多的絲印信息，這樣在使用的時候會更方便，不用來回的查找原理圖或者找設(shè)計人員支持了。如果設(shè)計的是一個量產(chǎn)產(chǎn)品，那么就要更多的考慮到生產(chǎn)線上會遇到的問題，同類型的器件盡量方向一致，器件間距是否合適，板子的工藝邊寬度等等。這些問題考慮的越早，越不會影響后面的設(shè)計，也可以減少后面支持的工作量和改板的次數(shù)?？瓷先ラ_始設(shè)計上用的時間增加了，實際上是減少了自己后續(xù)的工作量。在板子空間信號允許的情況下，盡量放置更多的測試點，提高板子的可測性，這樣在后續(xù)調(diào)試階段同樣能節(jié)省更多的時間，給發(fā)現(xiàn)問題提供更多的思路。

6、反復(fù)和客戶溝通確認

作為一名優(yōu)秀的PCB layout工程師，要學(xué)會和客戶有效溝通。Layout中一些重要的問題最好和客戶反復(fù)溝通確認，比如封裝的確認。特別是含有正負極的，三極管，結(jié)構(gòu)連接器的位置，這些將直接影響到后期板卡的安裝定位。

7、細節(jié)決定成敗

PCB設(shè)計是一個細致的工作，需要的就是細心和耐心。剛開始做設(shè)計的新手經(jīng)常犯的錯誤就是一些細節(jié)錯誤。器件管腳弄錯了，器件封裝用錯了，管腳順序畫反了等等，有些可以通過飛線來解決，有些可能就讓一塊板子直接變成了廢品。畫封裝的時候多檢查一遍，投板之前把封裝打印出來和實際器件比一下，多看一眼，多檢查一遍不是強迫癥，只是讓這些容易犯的低級錯誤盡量避免。否則設(shè)計的再好看的板子，上面布滿飛線，也就遠談不上優(yōu)秀了。

好的工作習(xí)慣，讓你受益匪淺。