激光切割機割不透原因

激光切割機割不透原因

1、激光管的出光口

激光管是對于切割效果最為影響的重要部位，它決定了加工的效果，切割的性能等一切的操作，如果出現(xiàn)這類型情況，首要檢測部件應(yīng)該是激光管，檢測是否受損，受損應(yīng)當更換，沒有受損，應(yīng)該進行清理。

2、聚焦鏡片損壞

切割速度過快，聚焦鏡片損壞使得聚焦效果差，光路不正，電壓不穩(wěn)定這些都是激光切割切不透的原因

3、激光束的光路

激光束的光路會決定激光的照射的強弱，如果激光在光路傳輸中，導(dǎo)致激光束變?nèi)?，那么加工板材，很有可能出現(xiàn)切割不斷的現(xiàn)象，這時候，應(yīng)當檢測光路是否處于正中心，是否從正中心穿過，如果激光沒有經(jīng)過孔洞進行穿過，很容易出現(xiàn)衍射現(xiàn)象的產(chǎn)生，將會導(dǎo)致激光管功率跟光束變?nèi)酰瑢τ谶@類問題處理，可以加大工作電流來進行解決。

4、激光管變形

激光管是決定了激光的主要因素，如果它變形了，切割故障的現(xiàn)象也會隨之產(chǎn)生，對于它的處理方案，應(yīng)該多次進行旋轉(zhuǎn)激光管，然后旋轉(zhuǎn)一個最好的支撐角度進行加工，并不要因為變形而進行更換。

當然還有許多因素造成板材切口不光滑或切不透，如材料自身的問題，輔助氣體的氣壓不夠，冷卻系統(tǒng)的水渾濁散熱效果差等。我們要認真對待激光切割切不透的問題，找出解決這些問題的辦法，對于提高生產(chǎn)效率，保證激光切割的質(zhì)量有重要意義。

光纖激光切割機工件切割不透的原因

1、輔助氣體

眾所周知，在使用光纖激光切割機進行切割時需要一定的輔助氣體，這時輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產(chǎn)生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達一個最大值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。如果光束過于發(fā)散，使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重后果。

2、工作臺的精度

若工作臺精度不平或者其它原因，也會導(dǎo)致高精度的激光切割效果。

3、激光光束

激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4毫米的不銹鋼就會比3毫米的切縫小的多。因此，激光光束的形狀是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響。

激光切割機解決切不透問題方法

1、對于激光功率下降電流較小的問題，我們要及時更換激光管，更滑更大的穩(wěn)壓器來增大激光電流輸出提高輸出功率。

2、要適當降低切割速度，及時合理的清洗受污染的反射鏡，更換聚焦鏡片。

3、對光路不正的問題可以重新調(diào)整光路，調(diào)整焦距直到激光在紙上打出很圓的光斑。

4、在切割銅鋁時最好提前打磨其表面或涂吸光材料來應(yīng)對反光率高的問題。

5、定時清理噴嘴內(nèi)的異物，增大輔助氣體的壓力，及時更換冷卻系統(tǒng)的蒸餾水。