全自動(dòng)剝線機(jī)常見(jiàn)故障解決辦法

自動(dòng)剝線機(jī)常見(jiàn)故障解決辦法

線頭剝不開(kāi)

1、檢查線的切割深度，調(diào)節(jié)線徑值變小。

2、進(jìn)線傳輸輪間隙過(guò)大，調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的間隙。

3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。

4、進(jìn)線管有贓物。

5、退刀設(shè)定太大，需減小。

線尾剝不開(kāi)

1、檢查線的切割深度，調(diào)節(jié)線徑值變小。

2、出線傳輸輪間隙過(guò)大，調(diào)小出線傳輸輪的間隙。

3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。

4、退刀設(shè)定太大，需調(diào)小。

線皮壓傷

1、調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。

2、與本廠聯(lián)系，更換傳輸輪。

線芯被切壞

1、調(diào)大線徑數(shù)值，直到合適程度（刀片剛切穿線皮但傷不到線芯為最佳位置）。

2、如果線皮很薄，調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)無(wú)法剝皮，可適當(dāng)減小退刀值。

長(zhǎng)短不一、出現(xiàn)實(shí)際線長(zhǎng)大于或等于設(shè)定線長(zhǎng)

1、進(jìn)線傳輸輪間隙過(guò)大，并有時(shí)剝不開(kāi)線頭，線頭剝不開(kāi)的線大于設(shè)定線長(zhǎng)，調(diào)節(jié)“進(jìn)線間隙調(diào)節(jié)輪”，增大壓力。

2、進(jìn)線管里有贓物，請(qǐng)檢查并適當(dāng)清潔。

3、調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的壓力。

長(zhǎng)短不一、出現(xiàn)實(shí)際線長(zhǎng)小于或等于設(shè)定線長(zhǎng)

1、導(dǎo)線本身粗細(xì)不一。

2、滾動(dòng)輪有贓物，需清理。導(dǎo)線表面有蠟，導(dǎo)致進(jìn)出線傳輸輪打滑。

3、取出線，程序設(shè)為“00”，空運(yùn)行，停機(jī)，檢查“進(jìn)、出線輪”轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活或卡滯的現(xiàn)象。

4、放線架有卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

部分線芯過(guò)長(zhǎng)

1、線徑太小，刀口切到線芯，剝線時(shí)帶出，需增大線徑值1-2.

2、退刀設(shè)定太小，應(yīng)適當(dāng)增大退刀參數(shù)。

有時(shí)導(dǎo)線連在一起沒(méi)有切斷

1、將刀口活動(dòng)部位加機(jī)油，再試（一般每運(yùn)行8小時(shí)加油一次）。

2、將速度調(diào)慢，再試。

3、檢查導(dǎo)線的規(guī)格是否在本型號(hào)機(jī)型的請(qǐng)?jiān)试S范圍以內(nèi)。

4、刀片是否變鈍。

切線時(shí)切口傾斜

1、線材本身太彎，需理直。

2、線材口沒(méi)有正對(duì)刀口中心。