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基于CAN總線和差分驅動技術實現(xiàn)電動車綜合網(wǎng)絡結構的設計

電子設計 ? 來源:微計算機信息 ? 作者:張巍;王建群 ? 2020-03-18 08:10 ? 次閱讀

1.概述

由于環(huán)境保護與能源危機問題,以及傳統(tǒng)汽車消耗大量石油,造成我國每年需要進口石油一億噸以上,開發(fā)電動汽車技術是我國重要的發(fā)展戰(zhàn)略,國家在“十五”計劃中,成立了“863電動汽車重大專項”項目,本論文就是在此背景下開展了純電動車整車綜合控制技術研究。

純電動汽車系統(tǒng)包括電池及其管理系統(tǒng)、電機及其控制系統(tǒng)、充電機的信號監(jiān)控、信號檢測與控制系統(tǒng)等,電動車還要求與車輛調度系統(tǒng)通訊,實時將車輛的位置、剩余電量等數(shù)據(jù)傳送到調度中心,甚至還要求將電動車的各種工作數(shù)據(jù)傳送到調度中心,調度中心通過這些數(shù)據(jù)就可以了解當前汽車的狀態(tài),為車隊的調度以及故障維修提供原始數(shù)據(jù),可見,整車系統(tǒng)還必須提供與調度系統(tǒng)的通訊接口。由于電動車本身的復雜性,電動車的維修與診斷也非常困難,因此必須有在線的故障診斷與狀態(tài)監(jiān)視窗口,研制車載信息顯示是必要的,這就要求電動車綜合控制系統(tǒng)帶LCD系統(tǒng)以及按鍵輸入,實現(xiàn)人機接口功能。

采用網(wǎng)絡方案是解決電動車復雜系統(tǒng)的關鍵,現(xiàn)代電子技術的發(fā)展也為電動車綜合網(wǎng)絡系統(tǒng)的實現(xiàn)提供了條件,強大的微處理器往往帶有各種功能的接口,包括通用的異步串行口UART,高速通訊的CAN總線等,采用差分驅動技術,可以提高這些總線在電動車上的抗干擾性能,使得這些總線在電動車上的使用成為可能。電動車不但電氣系統(tǒng)邏輯復雜,而且電氣環(huán)境也非常惡劣,最高電壓高達500多伏,而且由于電動機的斬波控制,引起系統(tǒng)的高頻干擾常常使車載電器系統(tǒng)工作失靈,因此,要求整車控制系統(tǒng)有很高的可靠性。

電池管理系統(tǒng)是整車綜合信息系統(tǒng)的一部分,是解決電動車充電安全性、使用經(jīng)濟性、增加電動車續(xù)駛里程的基礎。該系統(tǒng)的關鍵技術是如何解決電池組整體電壓高達380伏以上,而單節(jié)電池電壓只有3.0伏以下的矛盾,還有一個關鍵問題是如何降低系統(tǒng)的硬件成本,提高系統(tǒng)的可靠性,由于電池數(shù)量多達300多塊,如何降低單節(jié)電池的檢測成本非常關鍵。本項目通過高速開關技術、高精度A/D技術、光電隔離技術、瞬態(tài)干擾抑制技術、高集成度單片機技術、數(shù)字化溫度傳感器技術、以及高可靠性電源技術等的綜合應用,實現(xiàn)了高速高精度地對每節(jié)電池的端電壓檢測、電池組溫度檢測,并可以控制電池組的風扇,防止電池出現(xiàn)高溫。

基于CAN總線和差分驅動技術實現(xiàn)電動車綜合網(wǎng)絡結構的設計

整車網(wǎng)絡的劃分主要考慮電動車的功能與產業(yè)化等要求,從圖1可以看到,一些關系到整車安全的部件,都直接由整車控制器來管理,屬于第二層,對于大量數(shù)據(jù)通訊,而且要求實時性非常高的部分,也在第二層完成;對于實時性要求不高的則放置再第三層,如人機接口部分、調度接口部分、調試接口等;對于數(shù)量大,實時性不高的電池管理系統(tǒng),則通過廉價的RS485總線實現(xiàn),從而有利于電動車的產業(yè)化。

基于CAN總線和差分驅動技術實現(xiàn)電動車綜合網(wǎng)絡結構的設計

系統(tǒng)在車上的布置如圖2所示。該車是為北京科技奧運準備的11米低地板公交車,采用鋰離子電池供電,電池按箱存放在車底,共計分裝在10箱中,在每個電池箱上安裝有電池管理模塊,該模塊的功能是檢測每塊電池的端電壓與電池的溫度,同時對電池溫度進行控制,電池箱中間通過RS485總線連接到整車控制器上。全部檢測模塊583與后部檢測模塊583、以及電機控制器以及CAN擴展模塊都接在CAN總線模塊上,該總線同時連接到整車控制器上,受整車控制器的統(tǒng)一控制;整車的人機接口通過RS232總線連接,該接口實現(xiàn)整車的信息顯示,屬于網(wǎng)絡的第三層,與調度系統(tǒng)的通訊通過CAN總線擴展實現(xiàn)。

3.電動車綜合控制器組成

整車控制器是電動車的核心,負責整車的信號采集與控制,是通訊的中心,屬于三層網(wǎng)絡的第二層,擔負著與電池管理系統(tǒng)的通訊與控制、電機系統(tǒng)的通訊與控制、以及人機接口等。本項目采用Motorola公司DSP作為控制器的CPU,該CPU的程序存儲器全部在芯片內部,CAN2.0B總線集成在芯片內部,芯片還有12位的高精度A/D轉換器。秉承 Motorla公司MCU高可靠性的特點,該CPU特別適合于電動車這樣高干擾的場合應用。

如圖3所示,本系統(tǒng)包括12路開關量輸入,該系統(tǒng)通過光電隔離進入CPU的端口,開關量包括制動開關、前進開關、空調開關、大閘開關等;8路模擬量輸入,包括油門開度;制動深度、前部懸掛氣壓、后部懸掛氣壓、低壓電器的電源電壓等;8路脈沖量輸入主要用來采集車輪輸出的脈沖信號,從而得到整車的行駛速度與行駛里程;繼電器控制輸出用于控制高壓短路器是否工作,如果檢測到高壓安全故障,自動切斷高壓電,從而保證系統(tǒng)的安全與乘員的安全。

通訊是整車控制器的重要功能,從圖3可以看出,整車控制器通過CAN總線、RS232總線與RS485三種通訊方式,為了提高系統(tǒng)的可靠性,所有的通訊口都加裝了安全保護電路,滿足電動車惡劣的電氣環(huán)境。

基于CAN總線和差分驅動技術實現(xiàn)電動車綜合網(wǎng)絡結構的設計

4.結論

電動車的綜合網(wǎng)絡結構,簡化路電動車的硬件電路,使得電動車這個非常復雜的系統(tǒng),通過不同的模塊分別實現(xiàn)功能,模塊之間再通過總線連接在一起,在整車控制器的協(xié)調下工作,使得電動車各個系統(tǒng)成為一個有機的整體,一方面實現(xiàn)了電動車的各種功能,保證了電動車的安全性,為電動車商業(yè)化營運打下技術基礎,另一方面,由于采用網(wǎng)絡化技術,大大加快電動車的開發(fā)進度,將電動車系統(tǒng)功能模塊化,將相對獨立的系統(tǒng)交給其它專業(yè)單位開發(fā),這對保證電動車的開發(fā)進度與性能的可靠性具有非常重要的意義。目前,安裝有本系統(tǒng)的電動車已經(jīng)有30多臺,并且正在北京的公交線路上試營運。

電動車電氣系統(tǒng)的開發(fā)往往是由多個單位協(xié)調同步協(xié)調進行,其中關鍵是各個單位必須遵循共同的通訊協(xié)議,在整個通訊系統(tǒng)中,整車控制器是核心,負責對各個零部件的管理,因此,通訊協(xié)議是否科學,決定了最終系統(tǒng)的性能。

2.電動車綜合網(wǎng)絡結構

本項目采用圖1所示的三層綜合網(wǎng)絡系統(tǒng)結構,成功地實現(xiàn)了整個電動車的綜合控制,將電動車的各個部分組成為一個完整的有機整體。圖1中的三層根據(jù)網(wǎng)絡通訊層面進行劃分,最底層是局部管理系統(tǒng),如電池管理系統(tǒng),電池內部采集與控制系統(tǒng)、電機內部采集與控制系統(tǒng)等,這部分的總線方式靈活多樣,本項目中,由于電池數(shù)量非常大,采用廉價但可靠性高的RS485總線是為了降低成本,便于大批量產業(yè)應用;中間層是整車信息管理系統(tǒng),包括與各個部件的通訊接口,如電機控制器接口、整車前部采集控制站點接口、整車后部采集控制站點的接口,還包括整車信號的直接采集,中間層的通訊速率與可靠性要求非常高,因此采用CAN總線接口方式;最上層是人機接口與通訊擴展接口,這部分實現(xiàn)電動車狀態(tài)顯示,幫助駕駛員實時了解電動車的狀態(tài),同時監(jiān)視電動車的故障,如當前的電池狀態(tài)、電機狀態(tài)、整車狀態(tài)等,如果發(fā)生故障,可以實時顯示故障信息,通過大屏幕彩色液晶顯示與操作按鈕,方便了駕駛員對電動車的使用。同時,上層網(wǎng)絡還是綜合通訊的接口,包括與地面充電站的通訊,及時報告當前電池狀態(tài),防止發(fā)生過充電的危險;上層通訊還包括與調度系統(tǒng)的通訊,及時向交通系統(tǒng)匯報當前電動車的狀態(tài),接收綜合調度系統(tǒng)的指令;上層通訊系統(tǒng)還是電動車調試與研究的通訊接口,通過該接口,可以接入PC機,通過PC機記錄各種電動車數(shù)據(jù),如記錄電動車運行工況、電動車電池實用過程中的歷史數(shù)據(jù)等,為了便于PC機接入整車綜合信息系統(tǒng),本項目還開發(fā)了CAN總線與USB總線的接口,可以用PC的USB接口直接與CAN總線接口。

本系統(tǒng)還實現(xiàn)了電動車整車網(wǎng)絡布線。整車的各種控制信號不是直接通過電纜連接到被控設備上,而是首先將該信號送到電動車前部采集控制站點中,由前部采集站點采集該信號,然后在本地輸出或通過CAN總線發(fā)送到網(wǎng)絡上,由后部采集控制站點或其它站點輸出。通過這種方式控制,由以下優(yōu)點:⑴整車控制器可以實現(xiàn)對全部的車上信息進行監(jiān)視,實現(xiàn)整車的綜合故障診斷;⑵簡化了整車的布線,電動車的前部與后部只有CAN總線相連,提高了電動車的可靠性,簡化了生產工藝;⑶便于電動車的維修。該系統(tǒng)的核心技術是如何保證通訊的可靠性,從而防止系統(tǒng)發(fā)生誤操作。本項目通過自定義的CAN總線通訊協(xié)議、閉環(huán)的通訊檢驗方式,保證了通訊可靠性;在防止系統(tǒng)誤操作與死機等故障方面,應用故障保護與意外處理等軟件與硬件技術可以使系統(tǒng)即使在發(fā)生故障的情況下,可以在0.1秒的時間內恢復正常,在硬件發(fā)生致命故障時,保證系統(tǒng)處于安全模式。

責任編輯:gt


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