不論是軍用航天通訊還是民用消費(fèi)電子,功能日趨多樣化和高可靠性的要求,對(duì)高性能PCB電路板需求日益增長(zhǎng);因此,高密度且精細(xì)線路設(shè)計(jì)和新材料的應(yīng)用使得PCB制造工藝也更加復(fù)雜且多挑戰(zhàn)性,等離子處理技術(shù)也逐漸被PCB制造業(yè)者所認(rèn)識(shí)并以其明顯的優(yōu)勢(shì)取代化學(xué)或機(jī)械式處理方式,滿(mǎn)足當(dāng)今日益嚴(yán)苛的PCB制造工藝需求。
與傳統(tǒng)的化學(xué)濕法處理方式相比,等離子處理具有以下優(yōu)勢(shì):
1、工藝可控;一致性和重復(fù)性好
2、對(duì)精細(xì)線路、微孔、高厚徑比產(chǎn)品滲透性強(qiáng)
3、適用范圍廣,可處理各種材料包括PTFE,LCP等耐化學(xué)性特殊材料
4、經(jīng)濟(jì)環(huán)保,無(wú)需化學(xué)溶劑,無(wú)排廢處理要求
等離子體是部分被電離氣體,由大量的活性基團(tuán)組成,包括電子,離子,自由基和光子(UV和可見(jiàn)光),常被視為除固、液、氣態(tài)外,物質(zhì)存在的第四態(tài),因正負(fù)粒子數(shù)量相等呈電中性,故而稱(chēng)為“等離子體”,等離子處理主要有兩種反應(yīng)機(jī)理:自由基和副產(chǎn)物形成的化學(xué)反應(yīng)以及離子產(chǎn)生的物理轟擊。兩種反應(yīng)機(jī)理其取決于氣體類(lèi)型和等離子模式,可適用于不同的PCB制造工藝應(yīng)用:
1、Desmear除膠渣
2、Etch Back回蝕(凹蝕)
3、碳去除(激光盲孔孔底清潔)
4、PTFE Activation特氟龍板活化
5、Descum精細(xì)線路間去干膜/綠油殘留
6、表面氧化去除和活化,提升金屬濺鍍/可焊性能
7、表面改性(粗化和活化):
a)補(bǔ)強(qiáng)前處理
b)層壓前處理
c)防焊前處理
d)絲印字符前處理
e)改善表面潤(rùn)濕性,提升材料可涂覆性
PCB制造中等離子處理工藝主要指標(biāo)是蝕刻速率(除膠速率)和均勻性(一致性),均勻性采用稱(chēng)重或切片評(píng)估,包括板與板間(腔內(nèi)),板內(nèi),孔內(nèi)(孔口和孔中間)等。其取決于設(shè)備整體設(shè)計(jì),也和等離子工藝參數(shù)包括功率、氣體選擇和流量、真空、溫度控制等息息相關(guān)
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原文標(biāo)題:【安普特】等離子在PCB制造中的應(yīng)用場(chǎng)景及方案
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