欣旺達已完成非公開發(fā)行資金募集,惠州博羅縣新能源產業(yè)園區(qū)動力電池一期廠房已建設完成,2GWh電芯生產線已于6月調試生產、產能爬坡上量,8月開始正式投產。
“眾多整車企業(yè)、電池企業(yè)都將目光瞄向了Pack領域,而擁有發(fā)展?jié)摿Φ腜ack企業(yè),如果沒有掌握電芯的技術,將受制于核心資源制約?!?/p>
這是欣旺達副總裁梁銳在十一屆高工鋰電產業(yè)峰會上提出的觀點,也是欣旺達在動力電池領域布局的大方向,基于這樣的研判,其開始從pack業(yè)務向電芯環(huán)節(jié)上溯。
8月4日,欣旺達2GWh動力電芯產線正式投產,高工鋰電獲悉,該產線以VDA尺寸三元電池為主,可生產電芯能量密度達210Wh/kg,主要配套新能源乘用車以及部分新能源物流車。該產線的投產也讓欣旺達的動力電池業(yè)務從pack環(huán)節(jié)延伸向電芯環(huán)節(jié)。
▲欣旺達動力電芯投產儀式嘉賓合影
2017年9月,欣旺達募資20.5億元用于建成年產6GWh的動力鋰電池(含4GWh動力鋰電池電芯)生產線項目。隨后的10月,欣旺達惠州新能源產業(yè)園開園,募資項目也正式開建。
7月底,欣旺達在接受調研時公布了該募資項目的最新進展:已完成非公開發(fā)行資金募集,惠州博羅縣新能源產業(yè)園區(qū)動力電池一期廠房已建設完成,2GWh電芯生產線已于6月調試生產、產能爬坡上量,8月開始正式投產。
截至目前,欣旺達已有十款產品配套乘用車進入國家公告目錄,并與合作客戶進行了批量供貨。
客戶不斷導入的背后,欣旺達已全面掌握動力電池核心技術,包括電芯、PACK核心技術及檢測能力。同時在客戶資源、技術儲備、生產工藝、自動化設備等方面已經初具規(guī)模。
其中,欣旺達動力電芯研究院自主開發(fā)的高能量動力電芯能量密度超210Wh/kg,循環(huán)壽命超過2000次,高功率動力電芯功率密度超過4500W/kg,循環(huán)壽命超過6000次。BMS開發(fā)在國內首家通過ISO26262認證。
同時,欣旺達已與華南理工大學成立動力電池聯(lián)合研發(fā)中心,進一步夯實自身研發(fā)實力,打造產學研一體式發(fā)展戰(zhàn)略。未來欣旺達電池系統(tǒng)研發(fā)也將以平臺化、模塊化為發(fā)展導向。
關于欣旺達在動力電池領域的定位,梁銳此前向高工鋰電表示,:“一是從資源、投資等方面全面進入動力電池產業(yè);二是全面掌握動力電池核心技術,包括電芯、BMS和PACK;三是全產業(yè)鏈布局,覆蓋上游原材料、電芯、BMS、PACK、新能源汽車、分時租賃和電池回收等?!?/p>
通過pack+電芯業(yè)務的整合,欣旺達在動力電池領域的競爭優(yōu)勢正在逐步凸顯。GGII分析認為,補貼退坡加劇動力電池市場洗牌,主機廠對動力電池在產品質量、成本控制等要求不斷提升,市場正在進行一輪嚴酷的淘汰賽,而欣旺達則通過核心技術和業(yè)務的延伸、前期客戶的積累以及上下游形成自身的差異化發(fā)展路徑。
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原文標題:【時代高科?高工情報】2GWh電芯產線投產 欣旺達動力電池戰(zhàn)略發(fā)布
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