景旺電子在生產(chǎn)過程中是如何實(shí)現(xiàn)強(qiáng)有效的成本管控的？

景旺電子的高利潤率向來備受行業(yè)贊嘆！而其高利潤率來自最強(qiáng)的成本管控。

因此，業(yè)者們十分好奇，景旺電子在生產(chǎn)過程中是如何實(shí)現(xiàn)強(qiáng)有效的成本管控的？

首先，我們先來了解PCB生產(chǎn)中主要的7大浪費(fèi)，即：等待的浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)；不良品的浪費(fèi)；動作的浪費(fèi)；加工的浪費(fèi)；庫存的浪費(fèi)；制造過多（早）的浪費(fèi)。

等待浪費(fèi)：設(shè)備閑置、設(shè)備空轉(zhuǎn)、計(jì)劃外停機(jī)、生產(chǎn)缺料等現(xiàn)象。造成等待的原因一般有：接單不力或訂單不足，生產(chǎn)線不平衡，計(jì)劃安排不當(dāng)，停工待料，品質(zhì)異常問題等。如生產(chǎn)線上不同料號之間的切換，如果準(zhǔn)備不充分，容易造成等待的浪費(fèi)；上工序出現(xiàn)問題，有時導(dǎo)致下工序停機(jī)、人員無事可做。

搬運(yùn)的浪費(fèi)：是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)浪費(fèi)的主要現(xiàn)象是：生產(chǎn)物料從倉庫到車間的人工搬運(yùn)，上下工序半成品的搬運(yùn)，加工過程的搬運(yùn)等動作的浪費(fèi)等。廠房布局、生產(chǎn)過多或過早、庫存中轉(zhuǎn)、計(jì)劃變更等都是造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因。

不良品的浪費(fèi)：對產(chǎn)品的修補(bǔ)、返工、報(bào)廢均視作不良品的浪費(fèi)。在產(chǎn)品生產(chǎn)程中，任何的不合格品產(chǎn)生，會造成材料、設(shè)備、人工等的浪費(fèi)，任何修補(bǔ)、返工、報(bào)廢都是額外的成本支出。若不良品得不到有效的控制，會造成客戶投訴或退貨，或錯過交貨期，嚴(yán)重問題將失去客戶信心。不良品的浪費(fèi)的主要原因是人員忙于救火，而非有效預(yù)防。在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格原材料、半成品流入下一道生產(chǎn)工序。

動作浪費(fèi)：頻繁的拿取，過度的彎腰，較長的步行距離，頻繁的來回走動，尋找工具或?qū)ふ也牧?，對位精度重?fù)校正，產(chǎn)品重復(fù)檢驗(yàn)，以及其它重復(fù)動作和不必要的動作，這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。若工藝流程、操作規(guī)范、輔助工具、設(shè)備布局等設(shè)計(jì)合理，有很多動作都可被省掉。

加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)。加工的浪費(fèi)具有兩方面的含義，第一方面是多余的加工和過分精確的加工。第二方面是多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備。如成型生產(chǎn)工序QC已對外型尺寸做了一次測量，品質(zhì)部PQC再次重復(fù)測量，屬于加工浪費(fèi)。為達(dá)到同一作業(yè)目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并，此類多余的加工程序就是加工的浪費(fèi)。較長的制造周期，生產(chǎn)效力降低，頻繁的分類、測試、檢驗(yàn)，額外的加工等是造成加工浪費(fèi)的主要原因。

庫存的浪費(fèi)：精益生產(chǎn)認(rèn)為過量生產(chǎn)和庫存過剩是最大的浪費(fèi)，過量生產(chǎn)最終體現(xiàn)在庫存過剩上。原材料、設(shè)備配件、半成品、成品的庫存是不會產(chǎn)生任何附加值的，并增加了營運(yùn)成本。庫存物品不僅占用空間，也增加人工管理成本。產(chǎn)生庫存浪費(fèi)的原因具有多方面，如產(chǎn)品的復(fù)雜性，工序低效能，生產(chǎn)計(jì)劃不均衡，市場預(yù)測和管理不力，激勵制度不合理等多方面因素都會造成過量生產(chǎn)或庫存過多浪費(fèi)。

制造過多（早）的浪費(fèi)是指超過必要數(shù)量的生產(chǎn)和提前生產(chǎn)。由于過量生產(chǎn)，將導(dǎo)致提早消耗原材料，浪費(fèi)人力與設(shè)施，占用空間，增加物料和產(chǎn)品搬運(yùn)，增加管理費(fèi)用等問題。原因包括，追求生產(chǎn)車間的局部效率，忽略工廠的整體效率，盲目超量生產(chǎn)或多放一些余量，工序換料號時間長，生產(chǎn)計(jì)劃不均衡，設(shè)備及能力設(shè)計(jì)過大，不按計(jì)劃生產(chǎn)等原因。

對于此7大浪費(fèi)，景旺電子開創(chuàng)了一些方法，開辟了PCB生產(chǎn)成本管理的先河：

現(xiàn)場觀察法：以生產(chǎn)工序?yàn)閱挝?，對每個流程段和每臺設(shè)備現(xiàn)場觀察4 h ~ 8 h，記錄人員工作時間、設(shè)備使用情況、設(shè)備停機(jī)情況、換料號時間、品質(zhì)異常等，可以運(yùn)用現(xiàn)場錄像等方法，根據(jù)觀察和記錄的結(jié)果，列出七大浪費(fèi)清單，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備稼動率（或設(shè)備綜合效率）和人員的工作情況，找出浪費(fèi)問題，然后梳理浪費(fèi)問題清單，組織項(xiàng)目小組成員商討、制定改善對策并實(shí)施。

快速換型：記錄當(dāng)前每個工藝流程時間→區(qū)分內(nèi)部、外部工作→將內(nèi)部工作變?yōu)橥獠抗ぷ鳌鷾p少內(nèi)部工作→減少外部工作→標(biāo)準(zhǔn)化。

看板管理：看板的作用是生產(chǎn)和搬運(yùn)的指示，顯示生產(chǎn)料號、生產(chǎn)數(shù)量等信息。及時安排計(jì)劃，及時生產(chǎn)，減少在制品庫存量，也可以及時暴露問題，如設(shè)備停機(jī)故障，品質(zhì)異常等問題，以達(dá)到改善目的。

標(biāo)準(zhǔn)化：操作標(biāo)準(zhǔn)文件化，根據(jù)文件持續(xù)培訓(xùn)，成果測量跟進(jìn)。

效果來看，景旺電子消除了183項(xiàng)浪費(fèi)問題，其中鉆床換料時間縮短5分鐘，電測換料時間縮短20分鐘，阻焊印制換料號時間縮短8分鐘，抓刀不良率降低40%，每臺機(jī)器每天大約減少停機(jī)時間20分鐘，鉆床平均稼動率提高2%、印刷機(jī)稼動率提高8%。

還有一些細(xì)節(jié)上的成本管控能力，比如對于生產(chǎn)過程中所需的化學(xué)藥水，通常PCB廠商會將某一段工序外包給藥水供應(yīng)商，和供應(yīng)商事先談妥總價(jià)，具體消耗多少藥水由供應(yīng)商自負(fù)。但是景旺會通過自身生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，來幫助化學(xué)藥水供應(yīng)商節(jié)省藥水的用量，然后供應(yīng)商會提供折扣進(jìn)行回饋。

再比如景旺是較領(lǐng)先的在業(yè)內(nèi)實(shí)行專廠專作的廠商，在設(shè)計(jì)產(chǎn)線時會事先規(guī)劃該產(chǎn)線對應(yīng)的大類產(chǎn)品，將適于共線的產(chǎn)品放在一個工廠生產(chǎn)，這樣有利于提高產(chǎn)能稼動率，減低成本。