無(wú)線充用鐵氧體模切工藝技術(shù)解析

什么是鐵氧體

鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來(lái)說(shuō)，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。

鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領(lǐng)域用途廣泛的非金屬磁性材料。由于鐵氧體單位體積中儲(chǔ)存的磁能較低，飽合磁化強(qiáng)度也較低（通常只有純鐵的1/3～1/5），因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強(qiáng)電和大功率領(lǐng)域的應(yīng)用。

鐵氧體的分類

鐵氧體是由鐵的氧化物及其他配料燒結(jié)而成。一般可分為永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體和旋磁鐵氧體三種。

永磁鐵氧體又叫鐵氧體磁鋼，就是我們平時(shí)見到的黑色小磁鐵。其組成原材料主要有氧化鐵、碳酸鋇或碳酸鍶。充磁后，殘留磁場(chǎng)的強(qiáng)度很高，并可以長(zhǎng)時(shí)間保持殘留磁場(chǎng)。通常用作永久磁鐵材料。例如：揚(yáng)聲器磁鐵。

軟磁鐵氧體是由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物配制燒結(jié)而成。之所以稱之為軟磁，是因?yàn)楫?dāng)充磁磁場(chǎng)消失后，殘留磁場(chǎng)很小或幾乎沒(méi)有。通常用作扼流圈，或中頻變壓器的磁芯。

旋磁鐵氧體是指具有旋磁特性的鐵氧體材料。磁性材料的旋磁性是指在兩個(gè)互相垂直的直流磁場(chǎng)和電磁波磁場(chǎng)的作用下，平面偏振的電磁波在材料內(nèi)部按一定方向的傳播過(guò)程中，其偏振面會(huì)不斷繞傳播方向旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。旋磁鐵氧體已廣泛應(yīng)用于微波通信領(lǐng)域。

鐵氧體&無(wú)線充

隨著無(wú)線充的廣泛應(yīng)用，磁性材料的使用需求日趨旺盛。而隨之磁性材料的加工難點(diǎn)也暴露在生產(chǎn)加工廠商之間，關(guān)于磁性材料的加工難點(diǎn)，我們從磁性材料的材料特性之上可以充分的了解到其加工難點(diǎn)主要存在哪個(gè)幾個(gè)方面？

?鐵氧體生料

鐵氧體生料的材料特點(diǎn)為：生片無(wú)韌性、粘連性差，容易碎裂、掉渣、起塵，受力的作用，容易破裂。加工要求為進(jìn)行裁切、剝膜、堆疊、除塵，目前常用方法為人工作業(yè)居多，難以形成自動(dòng)化作業(yè)。

?鐵氧體磁片

鐵氧體磁片的材料特點(diǎn)：該材料為高度易碎材料，該材料主要為片材出貨，材料裂片不隨受力方向碎裂，在加工過(guò)程中難以分片、碎裂要求高，需要碾碎后進(jìn)行二次沖切。存在取片難、磁片容易疊合難分離等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

?鐵氧體隔磁片

鐵氧體隔磁片：一種硬度較高的磁片材料，來(lái)料為塊狀，需要進(jìn)行覆膜后裁切，材料硬度較大，傳統(tǒng)的加工方法容易傷刀，且片材加工，傳統(tǒng)加工方法效率較低。

?納米晶材料

納米晶材料：一種極度易碎的磁性載帶材料，碎裂不隨受力方向。出貨時(shí)，無(wú)內(nèi)支撐卷芯。常見加工方法為：將此種載帶進(jìn)行雙面膠貼合后進(jìn)行碾碎作業(yè)，要求碾碎無(wú)刮花，且磁片內(nèi)部碎裂規(guī)格均勻。碎裂后要求復(fù)合多層后進(jìn)行模切深加工，且沖切不允許出現(xiàn)毛刺。

鐵氧體材料模切難點(diǎn)

這種材料基本以片材的形式出現(xiàn)，厚度薄、質(zhì)量偏重、高度易碎，用手指提起的過(guò)程中稍加用力就會(huì)產(chǎn)生破裂。在常規(guī)受力情況下破裂不隨受力方向開裂。想要進(jìn)行像石墨片那樣的雙層包邊，其加工難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：1、原材料難以提取送料；2、如何實(shí)現(xiàn)批量自動(dòng)化貼片作業(yè)；3、需要進(jìn)行定位模切，避開間隙，黑黑膠對(duì)貼，無(wú)法進(jìn)行有效定位；

4、產(chǎn)品中間開孔，須作全段沖切，難排廢，影響刀具壽命；5、需要作提手顏色區(qū)分，沖切提手。

那么針對(duì)這個(gè)難以加工的材料，該如何進(jìn)行模切加工呢？今天我們就無(wú)線充用鐵氧體模切工藝為大家做一下技術(shù)解析，如有更好的意見，歡迎留言與我們分享！

鐵氧體模切步驟

1覆合鐵氧體材料

三工位貼合機(jī)覆合鐵氧體材料！結(jié)構(gòu)為上層保護(hù)膜層——單面膠——碾碎后的鐵氧體材料——雙面膠——底層為托底保護(hù)膜！

2沖切產(chǎn)品內(nèi)孔

產(chǎn)品通過(guò)三工位貼合機(jī)后進(jìn)入高速模切機(jī)，沖切產(chǎn)品內(nèi)孔及外邊框！

3覆合提手麥拉

產(chǎn)品從高速模切機(jī)沖切定位孔及外框后，進(jìn)入三工位貼合機(jī)，排廢外框，覆合提手麥拉！

4沖切整版材料外框

覆合提手麥拉后，反轉(zhuǎn)材料，進(jìn)入高速模切機(jī)，沖切第二刀——產(chǎn)品整個(gè)外框及提手部分！

5排廢外框切片成型

沖切后材料進(jìn)入二工位貼合機(jī)，排廢整版產(chǎn)品外框！最后產(chǎn)品進(jìn)入切片機(jī)，進(jìn)行電磁感應(yīng)切片成型。最終產(chǎn)品為片材！