錫膏使用50問之（27-28）：焊點(diǎn)表面粗糙、顏色發(fā)藍(lán)（氧化）怎么辦？

本系列文章《錫膏使用50問之……》，圍繞錫膏使用全流程，精心梳理 50 個(gè)核心問題，涵蓋存儲(chǔ)準(zhǔn)備、印刷工藝、焊接后處理、特殊場景應(yīng)用、設(shè)備調(diào)試及材料選型六大維度，為廣大客戶和從業(yè)者深度解析錫膏使用中遇到的問題，每個(gè)問題包含“原因分析 + 解決措施”，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，為電子工程師、產(chǎn)線技術(shù)人員、營銷工程師提供 “一站式” 缺陷解決方案，助力提升焊接良率與產(chǎn)品可靠性。

前20問聚焦于錫膏存儲(chǔ)準(zhǔn)備（1-10問）和印刷工藝問題（11-20 問），接下來我們來到錫膏焊接與后處理10問（21-30 問，如下列表），針對焊點(diǎn)空洞、裂紋、氧化、助焊劑殘留等缺陷，分析其原因，提供回流焊參數(shù)優(yōu)化與后處理解決方案。

本期回答27和28問。

27. 焊點(diǎn)表面粗糙、有顆粒感是什么原因？

原因分析：

錫膏中金屬顆粒氧化（存儲(chǔ)濕度＞60%），焊接時(shí)氧化膜未完全溶解；

助焊劑活性不足，無法充分潤濕金屬顆粒表面，焊料流動(dòng)不順暢；

回流焊冷卻速率過快（＞4℃/s），焊料凝固時(shí)晶粒粗大。

解決措施：

嚴(yán)格控制存儲(chǔ)環(huán)境（濕度＜40%），開封后 4 小時(shí)內(nèi)用完，避免顆粒氧化；

選擇含鹵素活性助劑的錫膏（如添加 0.5% HCl），或焊接前等離子清洗焊盤；

調(diào)整冷卻曲線（速率 2-3℃/s），促進(jìn)焊料均勻結(jié)晶，改善表面平整度。

28. 焊接后焊點(diǎn)顏色發(fā)藍(lán)（氧化）怎么改善？

原因分析：

回流焊中氧氣含量過高（＞500ppm），焊料表面發(fā)生氧化反應(yīng)；

冷卻階段未持續(xù)氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊點(diǎn)在 150-200℃與空氣接觸；

錫膏中抗氧化劑添加量不足，金屬顆粒表面保護(hù)層薄弱。

解決措施：

通入高純氮?dú)猓兌龋?9.99%），將氧含量控制在 50ppm 以下；

延長氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)間，直至焊點(diǎn)溫度降至 100℃以下再停止供氣；

選擇含 0.1% 抗氧化劑（如對苯二酚）的錫膏，增強(qiáng)焊點(diǎn)表面抗氧化能力。

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