用能安全與能效優(yōu)化并舉：安科瑞平臺(tái)的主動(dòng)防御策略

安科瑞顧強(qiáng)

政策背景與“雙碳”戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)

2025年《政府工作報(bào)告》明確提出“單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低3%左右”的目標(biāo)，要求通過(guò)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)（如高耗能行業(yè)技術(shù)革新或轉(zhuǎn)型）、能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化（提高非化石能源占比）及數(shù)字化技術(shù)賦能（如數(shù)字孿生工廠）等多維度措施實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。

雙碳目標(biāo)深化工業(yè)轉(zhuǎn)型：

工業(yè)領(lǐng)域是“2030年前碳達(dá)峰、2060年前碳中和”戰(zhàn)略的核心戰(zhàn)場(chǎng)。需加速推廣高效節(jié)能設(shè)備、推動(dòng)清潔生產(chǎn)模式，并加快能源替代進(jìn)程（如風(fēng)光電一體化基地建設(shè)）。

能耗“雙控”轉(zhuǎn)向碳排放“雙控”：

自2022年起，考核機(jī)制從單一的能源消費(fèi)總量控制轉(zhuǎn)向碳排放總量與強(qiáng)度雙控。新增可再生能源及原料用能不再納入總量統(tǒng)計(jì)，為傳統(tǒng)高耗能行業(yè)提供了低碳轉(zhuǎn)型的緩沖空間。

在這一背景下，傳統(tǒng)工廠普遍面臨能源計(jì)量缺失、設(shè)備能效低下、人工管理粗放、碳排數(shù)據(jù)不透明等痛點(diǎn)。安科瑞Acrel-7000企業(yè)能源管控平臺(tái)以數(shù)字化、智能化、精細(xì)化為核心，通過(guò)全鏈路能源管理，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)能耗可視化、能效優(yōu)化、碳資產(chǎn)增值，加速綠色低碳轉(zhuǎn)型。

解決方案核心價(jià)值

1. 能源使用透明化

建立“企業(yè)級(jí)-車間級(jí)-設(shè)備級(jí)”三級(jí)計(jì)量體系，覆蓋電、水、燃?xì)?、冷熱量等多能源類型，?shí)現(xiàn)全廠能耗數(shù)據(jù)精準(zhǔn)采集與動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。

2. 能效優(yōu)化與降本增效

基于AI算法（如鯨魚(yú)優(yōu)化算法）構(gòu)建設(shè)備能效模型，動(dòng)態(tài)調(diào)整中央空調(diào)、空壓機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，降低單產(chǎn)能耗，提升能源轉(zhuǎn)換效率。

3. 碳資產(chǎn)全生命周期管理

自動(dòng)將能源消耗量換算為碳排放數(shù)據(jù)，生成合規(guī)碳報(bào)告，支持碳交易與碳中和路徑規(guī)劃，滿足政府監(jiān)管與履約需求。

4. 用能安全主動(dòng)防御

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電能質(zhì)量（如諧波、三相不平衡）、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及線纜溫度，通過(guò)預(yù)警與閉環(huán)處理機(jī)制，預(yù)防電氣火災(zāi)及設(shè)備故障。

系統(tǒng)架構(gòu)與功能模塊

1. 數(shù)據(jù)采集與傳輸網(wǎng)絡(luò)

感知層：部署智能電表、水表、溫濕度傳感器等設(shè)備，覆蓋配電系統(tǒng)、生產(chǎn)線、空調(diào)機(jī)組等高耗能節(jié)點(diǎn)。

網(wǎng)絡(luò)層：采用RS485、4G、LoRa、MQTT等多協(xié)議通信，通過(guò)智能網(wǎng)關(guān)（如APM系列）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)秒級(jí)上傳至云端或本地服務(wù)器。

2. 智能化管理平臺(tái)

全景駕駛艙：自定義數(shù)據(jù)大屏，實(shí)時(shí)展示全廠能耗分布、碳排放趨勢(shì)、設(shè)備健康度及能源流向。

深度能效分析：

行業(yè)對(duì)標(biāo)：對(duì)比行業(yè)標(biāo)桿或歷史最優(yōu)值，識(shí)別高耗能環(huán)節(jié)。

班組績(jī)效：按車間/班組統(tǒng)計(jì)能耗數(shù)據(jù)，量化考核指標(biāo)。

設(shè)備智能管控：

遠(yuǎn)程啟?？照{(diào)、調(diào)節(jié)水泵頻率等，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行策略。

基于MTBF（平均故障間隔時(shí)間）預(yù)測(cè)維護(hù)周期，自動(dòng)生成維保計(jì)劃。

3. 三級(jí)計(jì)量體系精細(xì)化落地

一級(jí)計(jì)量（企業(yè)級(jí)）：總進(jìn)線計(jì)量表，核算全廠能耗總量。

二級(jí)計(jì)量（車間級(jí)）：分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)、輔助系統(tǒng)用能，定位能效洼地。

三級(jí)計(jì)量（設(shè)備級(jí)）：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)空壓機(jī)、中央空調(diào)等設(shè)備的能效指標(biāo)（如COP值、比功率

實(shí)施路徑與持續(xù)優(yōu)化

階段一：診斷規(guī)劃

調(diào)研工廠能源結(jié)構(gòu)，識(shí)別高耗能設(shè)備與工藝瓶頸，規(guī)劃三級(jí)計(jì)量網(wǎng)絡(luò)布局與數(shù)據(jù)采集點(diǎn)。

階段二：系統(tǒng)部署

安裝智能表計(jì)與傳感器，搭建本地/云端數(shù)據(jù)平臺(tái)，配置能效分析模型與可視化報(bào)表。

階段三：運(yùn)行優(yōu)化

利用AI算法實(shí)現(xiàn)負(fù)荷調(diào)峰（如空調(diào)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)溫），定期生成能效報(bào)告，指導(dǎo)節(jié)能技改（如更換高效水泵）。

階段四：長(zhǎng)效管理

推行班組KPI考核制度，激勵(lì)全員參與節(jié)能；集成光伏、儲(chǔ)能系統(tǒng)，構(gòu)建綠色微電網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。

審核編輯 黃宇